一、油墨溶剂的影响在凹版印刷时,那么PE拉伸膜在制作中对温度有什么样的要求

by admin on 2019年11月29日

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在人们对自身健康安全问题越来越重视,医疗卫生意识越来越加深的今天,医药用品及其包装已经是众多话题的中心。
其中,作为代替传统煎药制剂的药用颗粒包装也已经越来越广泛应用于多种医药用产品。
药用颗粒是通过将主要药物与适宜辅料混合制成的颗粒状制剂,免除了传统中药煎煮的麻烦,可以直接吞服,可以用水冲服,携带方便,便于溶出、吸收效果更快,广受欢迎,而药用颗粒包装膜由此深受众多药用颗粒包装生产商和医药企业的重视。
然而由于医药用产品的特殊性,在药用颗粒包装膜的生产工艺中,稍有疏忽,就会导致药用颗粒包装膜成品出现各种各样的质量问题。
其中,药用颗粒包装膜的外观质量问题可以说是药用颗粒包装生产商在生产药用颗粒包装膜时较为常见也较为明显的质量问题。
图片 2下面,我们申凯包装来简单分析一下药用颗粒包装膜出现外观质量问题的几个成因。
其一,药用颗粒包装膜成品因成型器松动或安装不正,或热封机纵封处有颗粒,导致出现偏离,表现为白边现象等;若药用颗粒包装膜,则切除白边几颗;否则视为不合格品。
其二,在药用颗粒包装膜生产时,若复合膜厚度出现变化,热封时温度没有及时调整或热封压力没有及时调整,可能会造成漏气现象;若热封机的螺丝松动或封口不平整,也会导致压力不均匀,造成压力现象。
若药用颗粒包装膜生产时出现漏气现象,均可视为不合格品。
针对上述所说的导致药用颗粒包装膜外观不合格的工艺问题,任何一家药用颗粒包装生产商都会极力避免。

随着面膜包装袋的复合软包装的广泛应用,面膜包装袋的异味问题越来越引起人们的广泛关注。
这种异味可导致所包装产品的串味,甚至影响产品的质量,污染环境、危害消费者的健康。
国家对软包装的异味问题也日益重视,相关标准逐步规范,不仅要求产品本身符合国际标准,还要求包装从原材料到成品都必须与国际接轨。
软包装产生的气味主要受油墨溶剂、塑料薄膜、复合工艺的影响,下文将逐一进行分析。
图片 3一、油墨溶剂的影响在凹版印刷时,油墨中常采用混合溶剂,目的是改善油墨的印刷适性,提高油墨的转移率,使印品色彩更加饱和、真实。
油墨转移至薄膜后,其表面的溶剂挥发,墨层迅速结皮,阻碍了墨层内部溶剂的挥发,导致印刷品中有溶剂残留,产生异味,且表印时油墨的残留溶剂比里印时要多。
此溶剂的残留量可用专门的仪器测出,以利于定量管理。
二、油墨中过多的残留溶剂主要有以下几个来源:油墨中的溶剂分子与连结料树脂分子之间的亲和力过大,导致残留问题加重。
所以在使用新墨时,必须根据溶剂的特性做相应处理。
油墨采用混合溶剂,不同溶剂其挥发速度不同,如果控制不当,挥发慢的溶剂就会滞留在墨膜的里层,产生残留。
油墨干燥不够彻底。
对此,面膜袋可以采取以下措施:减少慢干溶剂的用量;提高干燥温度、加大吹风量、采用双烘道加温设备;印刷速度过快,无法保证溶剂的彻底挥发,大量残留并产生异味,因此可适当降低机速;印刷车间的湿度不要太大,否则会使墨膜吸收空气中的水分,而使油墨中的溶剂不能充分挥发,残留气味,一般要求车间湿度在65%~75%之间,温度在25℃左右为宜;凹版滚筒采用电子雕刻或激光雕刻制版,尽量不用手工腐蚀版,避免网穴过深,网点不均匀,特别是对大面积网穴要求更应严格,因为网点不均匀,印刷时不易彻干;印刷时的收卷张力不能过大,否则不利于残留溶剂的挥发;收卷后的印刷品应该在干燥通风处放置24小时以上再进行复合,以减少溶剂的残留。

PE拉伸膜是物流行业中一种新型的包装材料,可广泛应用于各种货物的集中包装,被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
在制作PE拉伸膜对于温度有很大的要求,那么PE拉伸膜在制作中对温度有什么样的要求?今天就由江苏申凯包装为大家介绍:在PE拉伸膜制作过程中,按照温度可分为以下两个阶段:1、升温阶段在保证PE拉伸膜坯不受蒸气影响的前提下,升温时间应当尽量缩短,只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1~1.5小时即可。
2、恒温阶段恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。
随着恒温时间的延长,水化物越聚越多,强度增长也越来越快。
但恒温达到一定时间后,强度增长开始变慢。
不同原料配比,不同生产工艺,所生产出来的加气块坯,都有一个与其相对应的最佳恒温时间。
例如,在96~100
℃的湿热条件下,恒温时间春、秋季为8小时,夏季7小时,冬季10小时。
降温阶段当生产量大,养护室空间不够用时,应打开养护室门,采取快速降温,会导致PE拉伸膜体表里间产生温差应力,使表层受拉,易形成微裂纹。
所以,一定要控制降温速度,每30分钟的降温不应超过10℃;养护室内外的温度差不大于30℃,成品PE拉伸膜方可出室。
以上就是PE拉伸膜在制作中对温度的大致要求。
在日常生产时,严格控制PE拉伸膜的制作温度,是保证PE拉伸膜产品具有拉伸强度高,延伸率大、自粘性好,透明度高等特点并广泛应用于各行各业的必要条件。

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