影响柔印版耐印力的元素,④每回印刷后火速将版辊冲洗干净

by admin on 2019年11月27日

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

在凹印过程中,我们时常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色,并且随着印数的增加,这种现象愈加严重,直接影响印品质量。
停机观察,发现版面图文部分被磨损,着墨孔的开口变小,深度变浅,造成网穴传墨单元面积减小,总传墨量也相应减少,墨色的变化总的趋势变淡,从而降低耐印力。
经分析,影响印版磨损的主要因素有:表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印辊筒的线速度、油墨及纸张的性能等。
这些因素对印版磨损的影响虽是不可避免,但如何减小这些不良因素对印版产生的影响,对提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期是非常必要的。

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2014年,北京经济技术开区内安姆科软包装有限公司等五家企业通过工艺优化改造、末端治理以及关闭高污染排放生产线等方式,减少挥发性有机物排放约1100吨,为完成2017年的减排任务奠定了良好的基础。

影响凹印版耐印力的因素

俗话说,“七分制版,三分印刷”,可见版辊在印刷中的重要性,很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的,下面总结了印版常见质量问题及解决方案。

根据北京市的清洁空气行动计划,到2017年,全市工业重点行业挥发性有机物排放量与2012年相比累计减少50%左右。

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②网坑太小,油墨不容易转移;

开发区按照北京市的整体要求,制定的目标是:重点行业挥发性有机物排放每年减少10%左右,到2017年累计比2012年减少50%。

1.表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

③网坑内壁不光洁。

按照市环保局核算的开发区挥发性有机物总量基数为4595吨,全市排名第四,共涉及138家单位。

印刷离不开压力。
有压力,必然会产生摩擦,导致印版表面的磨损。
压力越大,摩擦力也大,印版磨损也越严重。

④每次印刷后迅速将版辊清洗干净;

从2014年开始,开发区每年需要减排挥发性有机物550吨左右,到2017年实现减排2297.5吨。

印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦:

⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。

2014年,区内安姆科软包装有限公司、富士康精密组件有限公司、富泰京精密电子有限公司、诺兰特移动通信配件有限公司、揖斐电电子有限公司五家企业通过工艺优化改造、末端治理以及关闭高污染排放生产线等方式,减少挥发性有机物排放约1100吨,为完成2017年的减排任务奠定了良好的基础。

刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

②印版受到摩擦或挤压;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

①每次印完后,及时用溶剂把版辊表面清洗干净;

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油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

②用干净的软布将版面擦干,不要留下指纹;

2.凹版的制版质量影响印版的耐印力

③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油,在版辊表面均匀地涂一层,注意不能使用废机油。
用专用的防锈油效果更佳;

铬层的质量是印版耐印力的基础。
铬层硬度低,易被硬粒划伤,所以镀铬时以硬度高些为好。

④用薄膜把涂好油的版辊包好,再包上瓦楞纸,竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存;⑤库房最好不要安排在一楼,且要远离酸、碱等物品。

在印刷过程中,印版受各方面因素的影响,不断地受到磨损,如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

①刮墨刀质量不好或有缺口;

铬层光洁度要高版滚筒表面的铬层光洁度高,刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净,减少故障产生。
如果表面粗糙,刮墨刀难以刮净油墨,易产生印刷故障。

②油墨颗粒粗或粘度过高;

印版滚筒印刷时周向跳动要小

③刮刀角度或压力不合适;

如版滚筒加工精度差,动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,印刷时都会产生跳动,引起印刷刀线。
因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

④版辊铬面粗糙或抛光不好;

版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒,引起印刷故障。
因此,要经常检查、擦拭滚筒。

⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。

在凹版制作时,要求版面平整,铬层光洁,厚薄均匀,具有良好的耐磨性。
根据对印品质量的要求和种类,正确选择使用激光雕刻凹版或者电雕凹版,这样可避免造成不必要的浪费,节约成本。

①检查刮墨刀是否有缺口,用砂纸磨或更换;

3.刮墨刀与印版耐印力

②过滤油墨,减少油墨中大的颗粒;

刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用。
刮墨刀的角度较小,对印版的磨损作用较少,刮墨效果弱,印品墨迹厚实,遮盖力强,光泽好,但不易刮干净。

③用砂纸打磨版辊表面;

4.印刷压力与印版耐印力

④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡;

印刷压力大小对印版磨损有着很大的影响,也对印刷质量及印刷机械的结构有着很大的影响。
印刷压力过小,印刷中的图文转移欠完整,降低了油墨的转移率,印迹发虚;印刷压力过大,则局部油墨过量,使印品色调不准,图文失真。
此外,齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦,势必加剧印版的磨损,影响印品质量。
因此,在保证印迹足够结实的基础上,尽可能采用较小的印刷压力,将有利于减少印版的磨损。

⑤重新抛光或退铬重镀。

5.印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

油墨粘度不合适。

根据凹印工艺要求,印版和压印滚筒在滚压时,不但要传动平稳,瞬时传动比恒定,并且要求两滚筒表面的线速度一致。
但是由于压印滚筒表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。
由V=W×R可知,在磨损前后及最低处的线速度不一致,这样就会产生速差,引起相对滑移。
印刷面的速差越大,摩擦越大,印版面的磨损也加剧。
因此,使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致,并减少磨损所带来的速差,将有利于减少版面的磨损。

当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时,一般是实地版的油墨太稀,墨层不够厚实所致。

6.纸张的性能对印版的影响

印刷油墨流动性不好。

纸张的印刷性能决定着印刷过程能否顺利进行,以及能否得到高质量的印刷品。

③修正印刷张力。

纸张的平滑度、吸墨性及表面强度等是纸张的重要印刷性能。
在正常压力的情况下,平滑度低的纸张,印刷时由于表面不平整,印出的印品印迹会发虚。
为了得到清晰的图文信息,增加印刷压力,虽弥补了印迹发虚现象,但却加剧了版面的磨损程度。
纸张的表面强度不够高,油墨粘性高,在印刷中易产生掉粉、拉毛现象,并粘附在压印滚筒、印版上,既影响了油墨的转移率,又加剧了印版表面的粗糙度,也会加剧版面的磨损。
于是,选用表面光滑平整、强度高、纸粉少的纸张,或勤擦洗印版滚筒,将有利于减少印刷中的印版磨损现象。

两色或多色版网线和网角完全相同,印刷时有的网点完全重合,有的网点错开,导致视觉上色相不一致。
容易产生同网形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。

7.油墨的性能对印版的影响

提高套印精度。

对于不同的印刷机,应选用不同性能的油墨。
若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,会加剧印版的磨损。
油墨的粘度较高,虽可得到清晰的网点,但若纸张强度不够,易产生掉粉、拉毛现象,同样会加剧印版的磨损。
因此,选择适合的油墨,对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

由于油墨本身的流动性问题,65-80的网成印刷时,部分网点连在一起,另一部分网点未连在一起,导致印品不匀。
出点比较严重的色相:深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。

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③调整刮刀角度或压力;

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④提高印刷速度。

一个质量较好的版滚筒有比较高的耐印力,凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上。
表面铬层被磨薄了,还可以重新镀铬继续使用。
高质量的印版为印刷提供了可靠的保证,耐印力的提高不仅仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。
在此,从印刷工艺的操作方面总结如下:

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1.在保证印刷质量的前提下,使用最小的压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦;定期清洗墨槽和版滚筒。

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2.在能刮尽印版表面的油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度,减少刮墨刀对印版的磨损。

3.过滤油墨,消除承印物表面的静电,以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

4.严格控制油墨的干燥,避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

5.印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间的刮,因版面不光滑,容易损伤印版。

6.从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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