是机长综合能力的体现,复合包装能够按照要求做到位

by admin on 2019年11月27日

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 1

图片 2

图片 3

印刷的过程是一个非常复杂的过程,在这个过程中出现的问题多种多样,并且问题随时在变化,如何处理这些问题,是机长综合能力的体现。
这些能力包括哪些方面,又是如何培养的呢?

干式复合时,复合膜容易出现白点和气泡,业界对白点和气泡的区别没有一个统一的说法,一般讲直径较小且分布较多的叫做白点,而将直径较大且分布数量较少的叫做气泡。
对白点、气泡的特征及出现规律可将其分为以下几种。

复合包装各层分别有起到什么作用,对其分别有何要求,这些基本的知识你都了解吗?复合包装能够按照要求做到位,相信客户的心都能被栓牢了!

张工是一名普通员工,今年30岁,但他已经在印刷行业里摸爬滚打了整整十年,从一名基层的学徒做到了高级机长。

现象一:下机时出现全面白点

复合包装膜的基本性能要求

对于自己在印刷行业打拼的经历,张工满是感慨。
“刚开始开印刷机时,啥都不懂,只能看着师傅忙,每次出了问题,师傅都迅速的解决了,我就很期待自己有一天也能像他那样独当一面。
于是,就暗暗地下了决心,一定要搞定这台冷冰冰的设备!”

任何看起来很光滑的表面,用放大镜观察都是凹凸不平的。
胶黏剂把表面抹平需要一定厚度,也就是上胶量。
为了保证油墨部分有足够的胶黏剂厚度,上胶量需2.5~3.0g/㎡,少于这个标准也是上胶量不足。
在上胶不均匀的情况下,会发生局部上胶量不足的问题。

复合包装膜为了达到所需要的包装要求,应具备以下性能:

“接下来,在印刷机出问题时,我就主动要求自己来解决,师傅就负责给我一些暗示,慢慢的,在处理事故方面就积累了很多经验,也能把握好印刷过程中常出现的几个问题的解决方案了。
后来也会常常看一些技术书,学着从不同角度解决问题、提高质量等。
努力总是有收获的,很快,我就被认定为一台机的机长。

有时可以发现虽然上胶量不少,但复合下机后仍有大量的密集的白点,固化后还是有少量白点不能熟化掉。
在胶液流平性差的情况下,从微观上讲,必定是有的地方胶层厚,同时有的地方胶层薄。
在胶层薄的地方即不能将两层间的凹隙填平,就会产生白点。

1、机械性能:抗张强度、刚性、耐磨性、密封性、伸长率、摩擦力等。

后来,工厂的设备也在不断更新,学习的路途从来没有停止,对于最终做到高级机长的职位,张工总结说:“做印刷需要不断地积累经验,留心很多小细节,并且多看一些技术方面的书籍,多请教有经验的印刷师傅,把别人的经验变成自己的。

在高温季节,溶剂蒸发速率很快,若醋酸乙酯25℃时相对蒸发速率是6,则35℃时相对蒸发速率上升至9,挥发速度加快1.5倍。
线数高的细网纹辊夏季容易发生堵版,因为线数高的涂布辊网孔相对要浅一点,为了保持涂布量还要提高工作浓度,缺胶引起的气泡将很难熟化掉。

2、物理化学性能:阻隔水分及氧气性能、保香性、抗油性、抗化学介质性、避光性等。

而今身为高级机长,张工手下管着4台机器、4名机长。
这些机器成了他的“责任田”,日常的维护、故障的处理都得靠他一人。
虽然工作量增大了,但张工觉得这是自己的一种进步,“我想以后朝印刷管理层面发展,多看些书,一点一滴积累。

4、复合辊的压力不足、复合热辊温度不够也会产生气泡

3、耐久性能:在低温、高温下的使用性能、高湿条件下稳定性、降解能力等。

优秀的印刷机长具体是如何炼成的?

热辊加热目的是使干固的胶黏剂熔化、流动,消除小孔洞、小缝隙,在压力下排出空气,使二层膜紧密熨合。
一般的复合设备涂胶基材紧贴热辊,热量从胶层传递至CPP或PE。
这类设备在第二放卷基材导辊之间设有预热辊,但大多数客户都不使用、PE或CPP较厚时,虽然复合热辊温度不低,但较厚的PE或CPP热容量大,热辊压合过程短暂的时间不能使基材温度迅速上升。
两层膜一边热一边冷,中间的胶黏剂流动性大打折扣,产生气泡的可能性增加。

4、加工性:适宜印刷、便于自动化包装、防静电、热收缩能力等。

张工通过自己的经历,总结了一个优秀的印刷机长自身应具备的基本素质。
这些素质能够帮助印刷机操作人员快速的提升自己。

5、复合辊与膜之间的角度不适宜

5、商品展示性:透明度、白度、光泽度、开启方便、废弃物易处理等。

对事情追根究底是优秀印刷机长必备的素质。
举个例子,当我们在印刷前一批印件时,一切都很正常,然而,再换印另一批印件时,不是工艺方面出问题就是机械方面出故障。
这时就需要我们多问几个为什么,为什么不顺?是什么原因?怎样解决?以后应怎样做才能避免?这就是印刷机长刨根问底的表现。
我们有些印刷机长工作时认真积极努力去排除故障,不仅能力得到了很快提升,经验得以有效积累,同时也得到公司的认可。
而有些印刷机长遇到问题却双手一摊说:“这活干不了”、“太难印了找带班换活”,寻找管理人员或是等待接班让其他机长印,都是对自己、对团队、对公司乃至对客户极其不负责的想法,同时也错过了通过自己的努力解决问题、总结问题、积累经验提升价值的良好机会。
后者显然不会成为优秀的印刷机长。

包角过大,特别是对刚性较大的材料,易引起褶皱甚至气泡。
另外,高速转动的薄膜带有大量的静电,附着着很厚的空气层,该空气层在进入复合辊之前被挤压出去的很少,容易穿过压合点进入复合膜,在复合膜中形成小气泡。
应仔细调整角度,改变包角,尽量按切线方向进入复合辊。
另外,切忌对着复合压合点处吹风,这样将有大量的空气被夹带入复合膜中。

以典型的三层结构为例,外层材料、中间材料、内层材料分别应具有以下作用。

在印刷过程中机印刷长要手勤眼快、反应机敏,要巡视机器的运转情况,及时发现有无堆墨、颜色变化、糊版等一系列问题。
这种观察不是走马观花,而是一项非常耐心、细致的工作,不是抽出来做做样子应付了事。

6、较厚的薄膜从复合热辊出带进空气,产生气泡

1、外层材料的作用和要求

在实际印刷过程中,往往会出现这样或那样的工艺、机器的故障。
此时,判断力就非常重要。
准确的判断要建立在观察力和相关知识以及操作经验的基础上。
及时准确的判断能节约宝贵的时间从而进一步提高印件的产量和质量。

加厚的薄膜挺度大,如果压辊和热辊之间的压强不够,容易带进空气,最简单的解决方法是增加涂布量。
复合较厚的薄膜导致的气泡也归因于上胶量不足。
其实膜的厚度与它的挺度相关,膜的挺度与它的弹性模量、宽度及厚度的三次方成正比。
挺度大的膜贴合时不易压平,增加上胶量可消除气泡。

外层属于强度支持层,起保护、框架、印刷作用

在印刷操作过程中,当工艺或机械出现故障时,要利用日常总结的方法、排除故障的经验,认真仔细的分析引起问题的原因,而不是急着立即盲目的解决问题。
印刷的辅助材料、机械基本知识和印刷薄膜的特性等等都得考虑在内。

现象二:复合后在放置中产生白点、气泡

抗拉、抗撕、抗冲击、耐摩擦

印刷的每个步骤都是需要认真思考和铺排的,懂得关注别人的问题会不会同样发生在自己的身上也是非常重要的,要时刻的问自己会不会出错,有没有风险。

1、残留溶剂多且该溶剂的透过性差,溶剂汽化形成气泡,夹在两层薄膜之间。
有时刚下机时没有较明显的白点,但经熟化一段时间后,胶层中的溶剂开始逸出至膜的表面,这样小气泡没有消失反而变得更明显,情况严重时彻底固化后呈现出大量秘籍的小白点或较大的气泡,相对而言气泡容易出现在油墨叠印率高的部分,非图文部分很少出现气泡。

防湿、阻气、保香、防紫外线

总之要想成为优秀的印刷机长必须在日常的工作时间中按照认识问题、了解问题、解决问题、预防问题的步骤一步一步地总结进步。
善于学习总结经验,开动脑筋努力解决问题,这样才能更快更好。

2、胶黏剂中混入有微量水分,胶黏剂中的-NCO与水反应生成CO2气体,产生气泡。
1mol水与1mol二异氰酸酯反应可生成1mol的二氧化碳。
由此可见少量的水可消耗大量的二异氰酸酯并产生大量的气体。
此现象同残留溶剂过多一样是刚下机时不会发现,但是在彻底固化后会呈现出大量密集的小白点或较大的气泡,有时剥开复合膜时胶层尚有发黏的迹象。

耐光、耐油、耐有机物、耐热、耐寒

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3、工作环境中湿度太大,空气中水分附着在塑料表面,尤其是吸湿性大的塑料薄膜,如尼龙、玻璃纸。
胶水中混有水分,在烘道50~70℃温度下没有被烘干掉,与固化剂反应产生二氧化碳气体及交联后产生白色斑点。

光泽、透明、遮光、白度、印刷性

文章转自

1、网纹辊堵塞,局部缺胶;上胶压辊上有缺陷或粘有异物,造成固定局部缺隙;复合辊或复合压辊有缺陷,局部压不平实,形成有规律的气泡。
对于该类气泡,从气泡规律周期的长度与各辊的关系,可以快速分析出问题的原因所在。

2、中间层材料的作用和要求

2、另一类重要却容易被忽视的原因是压辊的两端轴承部分磨损或有微小间隙,造成与热辊之间的不平行,也会产生气泡。

中间层为功能层,一般起阻隔作用

现象四:中心有杂质,并以此为核心的白点

抗张、抗拉、抗撕、抗冲击

1、有灰尘粘接在膜的表面,该尘粒将两层膜顶起,周围形成一圈空档,空环粗看是一点一点气泡,仔细看中间有一点颗粒。

3、内层材料的作用和要求

此时,胶液最好用180目的金属网过滤,去除灰尘及胶液中的晶粒,否则夹在两层膜间会产生白点、气泡;由于复合基材大都带有静电,容易吸附灰尘,特别是薄膜工序间流转或包装破损时更容易吸附灰尘,在复合时附在薄膜当中;干燥烘道的进风口必须装有过滤网,防止灰尘进入,另外,对过滤网要定期清洗,并注意环境清洁。

内层为热封层,一般起热封作用

2、膜面存在颗粒、静电现象时,复合后将会产生白点(透明处的胶斑现象多数是由此原因产生的)。
此种现象极易发生在PE乳白膜上,通常解决这一问题方法有:提高胶黏剂的涂布量,或重新印刷一层白墨。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自

文章转自

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

网站地图xml地图