会造成烫印不上、印迹不牢固、易脱落或缺笔断画、印迹发花,表面应无胶黏剂黏附、无损坏、无毛刺、无窜动

by admin on 2019年11月27日

复合包装膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。
那么,复合膜分切后可能会有哪些质量缺陷以及产生的主要原因是什么?本文将会一一介绍。

分切工艺对复合膜分切质量的影响

复合膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。

从分切设备上来看,先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定,张力、压力递变,速度调节,运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。
分切时要根据薄膜分切宽度、薄膜厚度、薄膜材质及分切直径的变化等,有规律地设定、调节分切工艺参数。
否则,尽管能够制出优质的拉伸薄膜,但最终分切得到的却是低劣产品。

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分切膜的质量通常是用分切后产品的外观质量来检验。
分切时产品外观存在的质量缺陷及其产生的主要原因如下:

1、纵向条纹:分切机展平辊的角度不正确;薄膜厚度公差大;收卷、放卷张力过大;收卷机上母卷有较明显的皱纹;薄膜与纸芯粘贴不好。

2、产品表面有硬块、麻点:接触压力大;原料配方不恰当;薄膜厚度公差大;切刀不锋利,粉尘落入膜内;环境卫生差,灰尘多;薄膜静电大;纸芯表面不平。

3、产品端面出现错位:收卷、放卷张力小;接触压力小;收卷臂不平衡;薄膜表面摩擦系数小;分切速度太快;母卷游动速度太快。

4、端面出现星形褶皱:内紧外松引起的星形褶皱,产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当;内松外紧引起的星形褶皱,产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。

5、分切产品表面硬度偏差较大:薄膜厚度不均匀;纸芯弯曲;接触辊压力不平衡。

6、翘边:切刀不锋利;接触压力大;放卷张力大;选用切刀类型不对。

烫印技术让产品包装的印刷更具立体感,电化铝的烫印工艺因素主要为电化铝烫印温度、烫印压力、烫印速度,在电化铝烫印操作过程中要重点对这些要素进行控制。

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一、确定烫印温度。

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烫印温度很重要,烫印温度对烫印质量的影响十分明显。
温度过高,熔化不充分,会造成烫印不上、印迹不牢固、易脱落或缺笔断画、印迹发花。
若温度过高,熔化过度,烫印图文周围的电化铝易脱落而造成糊版,同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化,使得烫印产品亮度降低、失去金属光泽,甚至使印迹出现雾斑状或起泡。

1、全面清除机器上的各种异物,将所有导辊的表面清晰干净。
表面应无胶黏剂黏附、无损坏、无毛刺、无窜动,转动灵活。

如何设定烫印温度?确定烫印温度应考虑诸多因素,如:电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。
烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时,烫印温度要适当提高。
烫印温度的一般范围为70~180℃。
最佳温度确定之后,应尽可能自始至终保持恒定,以保证同批产品的质量稳定。

2、根据生产工艺单选好合格的网线辊、胶辊,并安装牢度,调节好平衡。

同一烫印温度无法满足同一版面上的不同图文结构要求的两种解决办法。
一是在同样的温度下,选择两种不同型号的电化铝;二是在版面允许的条件下,可采用两块电热板,用两个调压变压器控制,以获得两种不同的温度,满足烫印的需要。

3、打开水、气阀门,检查是否通畅。
应无泄漏,气动元件动作可靠、调节灵敏、显示正确。

二、确定烫印压力。

4、通电检查加热装置、温控仪工作是否正常,温度设定值与显示值误差±2℃。

在烫印工艺中施加压力的作用:一是保证电化铝能够黏附在复合包装膜上,二是对电化铝烫印部位进行剪切。
烫印工艺的本身就是利用温度和压力,将电化铝从基膜上迅速剥离下来而转粘到复合包装膜上的过程。
在整个烫印过程中存在着三个方面的力:一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力;二是电化铝与复合包装膜之间的黏结力;三是复合包装膜表面的固着力。

5、认真检查各部件松动脱落,各齿轮上有无异物,并对传动部位加注润滑油。

如何设定烫印压力?设定烫印压力,应综合考虑烫印温度、机速、电化铝本身的性质、被烫物的表面状况等(如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加放量、纸张的平滑度等)影响因素。
一般在烫印温度低、烫印速度快、被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下,要增加烫印压力,反之则相反。

6、在以上工作进行后开空车运转2~3min,无异常后方可开机生产。

压力要与温度匹配得当,因为这是烫印质量的重要保障。
在温度一定的情况下,若压力不足,也无法使电化铝很好地转移到复合包装膜上,产生印迹发虚、花版等问题;相反,若压力过大,衬垫和复合包装膜的压缩变形过大,印迹则会发粗,甚至粘连、糊版。
通常烫印压力应由小到大调整,以不掉色,边缘光滑为准则。

1、根据生产工艺要求确定好所用复合材料,如基膜、胶黏剂种类及配比等。

三、确定烫印速度。

2、将薄膜固定在不同的放卷位置并居中。

烫印速度决定了电化铝与复合包装膜的接触时间,接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。
烫印速度稍慢,可使电化铝和被复合包装膜粘接牢固,有利于烫印,但速度过慢会造成金箔失去金属光泽,影响印品质量,而且会影响生产效率。
当机速增大。
烫印速度太快,电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分,就导致烫印不上或印迹发花。
印刷速度必须与压力、温度相适应,过快、过慢都有弊病。

3、正确按走料路线将薄膜穿行至收卷轴处。

总的来说,上述三个工艺参数确定的一般顺序是:已被烫物的特性和电化铝的适性为基础,以印版面积和烫印速度来确定温度和压力;温度和压力两者首先要确定最佳压力,使版面压力适中、分布均匀;在此基础上,最后确定最佳温度。

4、设置好各种参数,温度、张力、压力等。

5、当温度达到设定值时,启动机器慢慢升速,此时应对参数进行适当调整,使其薄膜张力恒定,无皱纹、膜不变形。

6、调整正常后,缓慢匀速将车速升至规定车速。
注意不能过快升速,以防因机器惯性而使运行不平稳,影响张力过大变化。

7、在机器正常运转过程中,随时观察机器运转有无异常。
出现故障应停机排除。

8、停车应将车速降到零位,一般情况下不要使用紧急开关。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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