选用的粘合剂也将不同,4、无镀铝不均匀或划花所致的复合暗线

by admin on 2019年11月27日

复合包装袋在印刷前需要熟悉、掌握溶剂的溶解力、挥发速度、表面张力等性质后,对油墨用混合溶剂又该如何选择和定量呢?本文对凹印混合溶剂的配方设计原则进行详细阐述。

以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

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一、通过溶解参数,选择能够溶解树脂的溶剂或混合溶剂

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按作用机理将溶剂分为真溶剂、假溶剂和助溶剂。
在塑料凹印油墨用溶剂中,能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂;不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂;不能单独溶解油墨,而必须与其他溶剂混合才能溶解的溶剂称为助溶剂。
调节好真溶剂、假溶剂、助溶剂三者之间的平衡可达到预期的溶解力、挥发速度和黏度等要求。
混合溶剂的溶解力不能太强,若太强,溶剂释放速度会变慢;若太弱,树脂不能充分溶解,影响塑料凹印油墨及印刷质量。

1、无严重白点、胶斑情况,允许轻微可熟化掉的白点、胶斑。

复合软包装对粘合剂的选择,应主要考虑以下几个方面:

混合溶剂的挥发一般属于非理想液体挥发,如果真溶剂在残余溶剂的比例减少,则溶解力就会减弱,湿膜处于不良的溶解状态,甚至不溶,出现相分离、墨膜发白的现象。
因此,混合溶剂配方中快、中、慢挥发组分用量要平衡,混合溶剂的蒸馏曲线也需呈平衡上升趋势,而且尽量使混合溶剂气相组成和液相组成在环境温度下的挥发过程保持一致,使混合溶剂有很好的溶解力。

2、膜面无上胶辊、复合胶辊等所致的气泡。

一、根据包装产品的要求来选择粘合剂

二、建立溶剂或混合溶剂的挥发轮廊图

3、无复合白刀线。

1、后加工温度不同,选用的粘合剂也将不同

如不知道溶剂或混合溶剂随时间和温度变化的挥发关系图,通常要选择几种不同挥发性质的混合溶剂进行试验,以建立其挥发轮廓图,为溶剂或混合溶剂的选择提供参考。

4、无镀铝不均匀或划花所致的复合暗线。

如果你的产品只要求121℃/30min的蒸煮,就不必选用耐135℃的粘合剂,只要达到121℃/30min的粘合剂就可以。
否则选用耐135℃的粘合剂就是一种浪费,无形中造成生产成本的增加。

三、选择几种溶剂或混合溶剂组合成多个配方,然后通过对比实验来确定最佳配方

5、铝箔产品,无铝箔纵向折皱。

2、根据包装的产品的性质来选用粘合剂

有时可能需要对混合溶剂的组成和用量进行小范围的调整,以改善油墨的某一方面的性能,最终得到符合塑料凹印油墨各方面性能要求的混合溶剂。

6、化妆品、亚光膜材料表面无明显划花。

包装的产品分类:1、气体;2、液体:水溶型、溶剂型、酸碱度、湿的固体;

四、优化溶剂或混合溶剂配比,以满足树脂的溶解性和其他性能

7、内层材料滑爽性良好。

3、固体:有挥发物、无挥发物

在保证混合溶剂有足够的溶解力,合适的挥发速度,适宜的黏度及表面张力的前提下,应选用有效、价廉、低毒的溶剂,既能有效地溶解树脂、分散颜料,满足墨膜的性能要求,又能降低溶剂成本的同时达到复合包装袋的高品质印刷。

8、片膜经裁切后应平整,不翘曲。

包装的产品不同,选择的粘合剂也不同。
如榨菜包装时必须考虑粘合剂酸、辣、咸等的耐性。

二、样张熟化室熟化5~10min

二、根据复合包装的结构选择粘合剂

1、观察白点的消失情况,无不可接受的白点、胶斑。

比如,在复合PE膜时,如果选用的PE膜较厚,添加的助剂较多,就必须考虑PE膜助剂析出的问题。
如果没有注意此问题,选用了普通的粘合剂,那么复合膜复合后,会随着固化和时间的推移,剥离强度越来越低,甚至会分为二层,用手轻轻一搓,就会分开,因而在复合高助剂含量的PE膜,必须非常慎重助剂析出的问题,选用对助剂能够适应的粘合剂。

2、无残留溶剂等原因引起的熟化后气泡。

三、根据所用的干式复合设备选用粘合剂

1、样品熟化5~10min,检测剥离,手撕时出现膜撕裂,如OPP//PE,OPP//珠光膜,OPP//CPP,OPP//VMPET,OPP//VMCPP等,即为合格。
不出现上述情况,但撕开时,两层面据粘有明显胶黏剂,即为不合格,如PE内层复合。

1、根据设备的张力系统选择粘合剂

2、对含NY、PET、AL、镀铝三层复合或采用了抗介质、水煮、蒸煮胶的产品,应进一步熟化2h后手感检测剥离力,手测时出现膜撕裂或热封层延伸现象的产品,上机检测的剥离力应≥2.5N/15mm。

如果设备的张力控制系统水平较差、对张力的控制精度不高,跟踪反馈较差,那么选择粘合剂时,应首先初粘力好的,这样可以减少隧道的形成,提高成品率。
反之,张力控制系统很好,那么粘合剂的初粘力差一些也没关系,不会出现隧道,对成品率也无影响。

3、施工单有特殊要求时,照要求执行。

2、根据设备的工作速度选择粘合剂

主要是胶黏剂的种类及配比、网纹辊深度及线数、干燥温度、机速、热鼓温度、张力等过程参数的控制。

如果设备的工作速度很高,那么选择粘合剂时,应选择粘度较低的,如果粘度过高,粘合剂会在胶槽中生成大量的洗泡,严重影响到粘合剂的涂布状态,进而影响到产品的质量。
反之,工作速度较低,选择粘合剂时,粘度可以高一些。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

四、根据粘合剂的技术指标选择粘合剂

文章转自

如果粘合剂的技术指标变化范围较小,说明该粘合剂的性能越稳定,越有利于软包厂对复合产品质量的控制。
比如粘度为4000mpas的粘合剂,最佳工作浓度为35%,如果将工作浓度降至30%,那么成本增高,影响残留溶剂和生产效率等。
另外,如固含量变化大,将影响到粘合剂的涂布量。

五、根据粘合剂的工作浓度选择粘合剂

在相同的速度等工艺条件下,粘合剂的工作浓度越大,越具有经济性,透明度等质量因素越好。
一般固含量越高的粘合剂其工作浓度越高。
固含量50%的粘合剂其工作浓度在20%~30%;而固含量75%的粘合剂的工作浓度在30%~40%。

因此的选用粘合剂时尽可能高固含量的粘合剂,使用尽可能高的工作浓度,才具非常好的经济性,才能提高效率。
同时复合膜的透明度等指标会更好。

六、根据粘合剂的生产厂家选择粘合剂

现在粘合剂的生产厂家很多,供不应求的时代早已过去,在选择粘合剂时,还应看到该公司能够提供多少服务和多少技术上的支持。
现在的社会分工,更加细致,相关行业能够在纵向上提供一定的支持服务,那么对该公司的发展将起到很大的作用。

七、根据粘合剂的食品卫生性能选择粘合剂

如果做的是食品包装,那么在选择粘合剂时就必须考虑该粘合剂的食品卫生性能,是否有异味。
否则粘合剂中的一些不卫生的因素,如异味等将会渗透到食品中,那么造成的损失和影响是无法估量的。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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