改性酯溶性氯化聚丙烯油墨色墨价格明显比醇酯溶性聚氨酯油墨低,装在回转轴上控制切刀大臂落下时间的凸轮环位置发生变动

by admin on 2019年11月27日

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1、采用树脂体系不同;

蒸煮型无溶剂复膜胶的技术还没有完全成熟,而同时无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在一些瓶颈和关键控制点,下面针对这些问题做一些初步的探讨和分析。

某软包厂的一台机组式凹印机,放卷自动接料系统的控制过程为:正常接料时,按预备接料钮,放卷回转架旋转至设定工位时,装在回转轴上的凸轮压住行程开关,切刀大臂落下,回转架继续转动直到装在切刀大臂左右两端的接近开关被料膜挡住,回转架停止转动,新卷预驱动,两料卷同步之后,按接料钮即可自动接料。
在使用过程中曾发生过如下问题。

2、印刷基材不同,醇酯溶性聚氨酯油墨可印刷PET、NY薄膜,但印刷OPP薄膜需要添加适量附着力增强剂;改性酯溶性氯化聚丙烯油墨只能印刷OPP薄膜;

无溶剂复合对生产的环境要求很高环境卫生方面要求:生产车间、蚊虫等,干式复合设备卫生方面要求。
确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。

1、切刀大臂落下的时间不同

3、价格不同,三者除了白墨价格相差不大之外,改性酯溶性氯化聚丙烯油墨色墨价格明显比醇酯溶性聚氨酯油墨低;

温度方面要求:胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。
温度过高会造成反应速度过快,缩短操作时间,并且会造成胶粘剂初始粘度较低,上胶困难-温度过低,会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。

装在回转轴上控制切刀大臂落下时间的凸轮环位置发生变动,这样会造成切刀大臂落下的时间不同。
如果凸轮环位置移动的方向与回转轴正转方向相同,切刀大臂会提前落下,此时不会有太大问题,只是从切刀大臂下落至回转停止之间的行程较大,历时较长。
但如果凸轮环位置移动的方向与回转轴反转方向相同,切刀大臂会延后落下,位置相差太远时,就会发生回转轴不停转动,将新卷卷进料膜的现象。
在行程开关坏掉时也会有此现象发生。

4、印刷效果:醇酯溶性聚氨酯油墨故印刷适应性相对比改性酯溶性氯化聚丙烯油墨要好一些(尤其是在浅网点再现性转移方面有相当大的区别)。

环境湿度的要求:要求环境湿度控制在合理的范围内,一般控制在相对湿度30%-70%(或根据各胶粘剂生产厂家的技术指导书),环境湿度控制不好,对耐蒸煮无溶剂复合有着致命的影响(蒸煮材料很多使用尼龙材料,而尼龙极易吸潮),对复合产品的外观、剥离强度甚至最终的耐蒸煮性能都会产生负面的影响。

2、最小卷径限位开关调整不当

a)醇酯溶性聚氨酯油墨一般建议用于干式复合;

应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。
上胶量控制不好不仅会影响产品的外观,还会影响其最终的剥离强度和耐蒸煮性能。
无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2g/㎡,对于印刷油墨面积较小的材料,上胶量可以少一些,对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时,应适当增加上胶量。
在小试试验时,可以试验两三个不同的上胶墨进行试验,以供选择出最优的工艺。

装在回转轴端的最小卷径限位开关的位置要调整好。
这一限位开关本身的作用在于限定一个最小卷径,达到或小于此卷径时,回转轴停转,接料大臂抬起,放弃接料。
因为当卷径太小时,切刀大臂两端的接近开关首先便会碰到新卷轴上,造成设备损害,这个限位是对设备的一种保护。
另外,小卷径接料,程序的设计难度极大。
但如果这个限位的位置和切刀大臂落下位置在设定上不匹配的话,也会造成接料故障。
在我厂的设备上,这个限位是由装在控制放料回转架回转动作的蜗轮轴直径方向上的一根钢条来实现的,回转轴转动时,钢条随蜗轮转动,会压下装在墙板上的一个行程开关,表示达到最小卷径,这时,接料便会停止。
如果这个行程开关先于切刀大臂落下的动作被压下,即使卷径够大,也无法接料,所以在实际使用中调整好此开关的位置,允许小卷可以自动接料,又不会损坏设备,会减少许多麻烦。

b)改性酯溶性氯化聚丙烯油墨可用于干式复合、挤出复合。

应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化,熟化温度、时间不够会严重影响产品最终的耐蒸煮性能。
熟化过程,通常要求一次性熟化完成,避免没有完全熟化就进行测试、试验,发现没有熟化完全后,再重新放回熟化时进行二次熟化,这样会影响产品的最终性能。
通常情况下,熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h,具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。

3、磁性开关与接近开关要调节好

1、如企业的产品结构多为普通的轻包装结构,能印刷OPP、PET薄膜无特别要求,一般可以采用一体的醇酯性聚按脂类型油墨。
但在印刷BOPP结构时,白色托底的最好使用改性的酯溶性氯化聚化聚丙烯油墨,这对于油墨整体的后续复合强度有较大帮助。

无溶剂复合正式生产前,须通过小试,以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。
因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关,还与所使用的基材、油墨密切相关。
特别是蒸煮材料的复合,小试试验确认显得尤为重要。

控制切刀大臂落下的气缸壁上有一磁性开关,在切刀落下时它会导通,PLC检测到切刀大臂已落下,如果检测不到信号,PLC会认为切刀大臂未动作,接料失败,所以它的位置不能变。

2、如企业主要印刷OPP薄膜,注重于成本,而且希望能干法复合和挤出复合同时用,这种情况建议选用改性酯改性酯溶性氯化聚丙烯油墨。

小试产品不能仅仅做121℃装水或抽真空蒸煮就算结束,必须装入需实际包装的内容物进行蒸煮杀菌试验,因为不同包装内容物(如可能要求耐酸、碱、盐、酸、辣、辛、麻等)对薄膜材料的渗透性、对胶粘剂粘接性能的影响不同;装水1280C蒸煮没有问题,不代表装入包装内容物后121℃杀菌肯定没有问题:只有装入包装内容物后,按照实际的条菌温度进行杀菌没有问题后,才能进行批量生产。
如果没有综合考虑薄膜、油墨、包装内容物等各方面的问题,单单考虑胶粘剂的耐温性能,那么很容易出现蒸煮袋的质量问题。

切刀大臂两端的接近开关位置要一致。
如果一端发出的信号不能被另一端检测到,也无法接料。
位置的正确与否,只要看接近开关上的指示灯即可:两开关中间没料膜时灯都亮;挡住任一个时,有一个灯会灭,即位置正确。
还有一种故障不常发生,即料膜一边松一边紧,太严重时会影响接近开关对信号的采集,也会无法接料。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

5、高温蒸煮无溶剂复合技术的突破

以上问题是在新设备进厂后经常发生的故障,在熟悉了设备之后便能轻易解决。
但有时接料故障时,检查以上方面正常,最后发现,原来切刀大臂落下的动作从开始到停止,在PLC内设定有一个时间段,超过这个时间段PLC即认为接料故障,而切刀大臂气缸上的调速阀太紧,致使切刀大臂落下太慢。
松开几圈,故障马上解决。

文章转自

高温蒸煮用无溶剂聚氨酯胶粘剂一直存在一个操作温度高、不便于使用的缺点。
上海康达经过技术攻关,打破原有思路,从分子结构上进行调整开发出了WD8156无溶剂蒸煮胶,该产品属于普通、水煮、蒸煮一体化的胶水,只需要常温操作,解决了一般蒸煮胶粘度大、操作温度高的难题,同时与油墨的匹配性也有了质的高。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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