如果以下标准有所变更,印刷膜为BOPP时温度采用下限

by admin on 2019年11月27日

烘箱温度:50─60℃;60─70℃;70─80℃

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技术标准的水平反映了行业的水平,而其执行状况则显示着行业发展的规范程度。
据小编查询,目前所知的软包装行业技术标准有以下五点。
如果以下标准有所变更,还需诸位行业人士提出指正。

本文分别从国家标准、行业标准、卫生标准、原材料标准、试验方法五个方面,列出软包装行业的技术标准。

GB/T10004-1998耐蒸煮复合膜、袋;

GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋。

包装行业BB/T0003-94耐高温蒸煮袋;

轻工行业QB/1871-93双向拉伸尼龙/低密度聚乙烯复合膜、袋;QB/T219796榨菜包装用复合膜、袋;

医药行业YY0236-1996药品包装用复合膜。

GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准;

GB9685-1994食品容器、包装材料用助剂使用标准;

GB9687-1988食品包装材料用聚乙烯成型品使用标准;

GB9688-1988食品包装材料用聚丙烯成型品使用标准;

GB13113-1994食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙醇酯成型品卫生标准。

GB/T5663-85药用聚氯乙烯硬片;

GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜;

GB/T10003-1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜;

GB/T10805-89食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜;

GB/T15266-95食品包装用聚氯乙烯硬片、膜;

QB1231-91液体包装用聚乙烯吹塑薄膜;

QB/T1125-91未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜;

QB/T1260-91软聚氯乙烯复合薄膜;

QB/T15267-94食品包装用压延聚氯乙烯硬片、膜;

QB/T2024-1994凹版复合塑料薄油墨。

GB1037-88塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法一杯试法;

GB1038-70塑料薄膜透气性试验方法;

GB2918-92塑料试样状态调节和试验的标准环境;

GB6672-86塑料薄膜和薄片厚度的测定——机械测量法;

GB6673-86塑料薄膜与片材长度和宽度的测定;

GB/T6982-1986软包装容器透湿度试验方法;

GB7707-87凹版装潢印刷品;

GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法;

GB8809-88塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法;

GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法;

GB14937-94复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法;

GB/T5009.60-1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法;

QB/T1130-91塑料直角撕裂性能试验方法;

QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法。

产品质量检测单位主要有:

1、国家包装产品质量监督检测中心

2、国家塑料制品质量监督检测中心

随着我国复合包装行业的发展,产品技术标准也相应得到发展,但客观地看,技术标准的发展还远远落后于行业产品的发展,不能满足市场需要。
还需行业各个方面及时作补充和调整,促使软包装产业能够健康发展!

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自

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复合辊温度:70─90℃

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复合压力:在不损坏薄膜的情况下,应尽可能提高复合辊压力。

包装印刷行业,天气也很重要。
如果印刷透明油墨碰上高温、高湿的梅雨季节可不是一件好事。
在高温、高湿的梅雨季节,塑料膜经凹版印刷,收卷放置易发生粘连,透明油墨被整块粘下来,不能与下层塑料膜分开,造成大量废品。
印品粘连大多是由油墨发黏、环境湿度太高、压力太大等造成,具体有三点。

透明薄膜复合时,烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况对透明度影响较大,印刷膜为PET时温度采用上限;印刷膜为BOPP时温度采用下限。

1、油墨本身耐热性差,在高温条件下产生更大的黏性;

复合AL箔时,如印刷膜为PET,复合辊温度必须高于80℃,通常在80─90℃间调节,印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。

2、油墨中残留的溶剂过多,收卷后,使成品发生严重粘连;残留溶剂量大,不仅影响油墨的附着牢度,且使包装产生异味,对包装的食品极为不利;

固化温度:45─55℃

3、承印材料中的助剂引起油墨发黏。

固化时间:24─72小时

1、环境温度太高,造成油墨软化,导致印品黏连,要求印刷品操作和使用温度不超过40度;

双组份胶在复合下机后并不立即具有理想的粘结强度,需要将制品送入固化室在45─55℃下熟化24─72小时,(普通透明袋24小时,铝箔袋48小时,蒸煮袋72小时),另外固化室的通风也很重要,足够的通风可以减少同化时间,而且可以进一步降低溶剂的残留。

2、收卷过紧引起黏连,减少收券张力即可。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

油墨与基材黏结不牢,收卷后,容易产生转移,也会粘连。
此时正确选用油墨,使油墨质量适应基材。
对基材表面进行处理,提高对油墨的亲和力。
一般BOPP表面张力应不小于3.8×10-2N/m。

一旦发生黏连现象,造成的损失将会是巨大的,不仅影响生产速度而且还非常影响心情。
注意保养,注意生产工艺的环境需求也是我们关注的重点。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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