编码器的小型化也是伺服电机小型化绕不过去的核心技术,2016年天津市智能制造科技重大专项

by admin on 2020年4月28日

摘要:近年来,天津重点发展“互联网
先进制造”领域,依托全国先进制造研发基地建设,发展基于互联网的协同制造新模式,打造智能制造示范区和领航区。
  继去年天津市首次启动《天津市智能制造科技重大专项实施方案》后,天津市日前继续实施该专项,公开向天津市企业征集“2016年天津市智能制造科技重大专项”项目,以进一步提升天津市智能制造全产业链的创新能力,推动制造业向高端化发展。    据了解,此次专项项目主要面向人工智能关键技术及产品开发、智能制造装备关键技术及产品开发、智能工厂关键技术开发及示范三个方面,希望通过项目实施,突破一批人工智能关键技术和产品,开发出具有较大市场竞争力的机器人本体、3D打印设备等产品。 天津市智能制造产业发展取得阶段性进展 《天津市智能制造科技重大专项实施方案》提出了“3
2”的任务体系,“3”包括开发工业机器人、服务机器人和特种机器人,特别是工业机器人领域要突破若干机器人本体设计、制造及应用技术;面向通用制造装备和专用制造装备,突破智能制造关键技术,进一步提升装备数字化水平和智能化水平,推动制造业向“制造
服务”模式发展;开发智能化轴承、流量计、阀门及各类传感器等工业智能零件和具有运行状态实时采集、实时通信和控制功能的泵、压缩机等工业智能部件。“2”指“机器换人”和“智能工厂”两个示范工程,推动一批企业应用智能化、信息化技术和产品,形成示范效应。    实施该专项一年来,本市智能制造产业发展取得阶段性进展,企业聚集度增加,创新创业氛围提升,供需对接日渐活跃,传统产业转型升级的本地支撑能力增强,产业规模不断变大。
(来自:天津日报)

摘要:日前,“第三届(2016)淄博市高性能工程塑料产业技术创新论坛”在山东省淄博市高新区先进陶瓷产业创新园隆重举行。据悉,此次会议依托第十五届中国(淄博)新材料技术论坛暨国际科技成果招商洽谈会举办,是由淄博市高性能工程塑料产业技术创新战略联盟主办、山东先河高分子材料有限公司承办的一次行业盛会。
山东淄博举办高性能工程塑料产业技术创新论坛   来自北京化工大学、北京燕山石化、中科院化工所、航天特种材料及工艺技术研究所、山东理工大学等单位的专家教授、淄博市高性能工程塑料产业技术创新战略联盟成员单位及工程塑料领域上下游企业代表等50余人参加了会议。会上,山东先河高分子材料有限公司董事长吴建新致欢迎辞,淄博市科教兴市领导小组办公室主任杨全亮出席会议并致辞。    大会邀请了北京燕山石化高工马海霞、中科院化学所研究员董侠、航天科工集团306所研究员许亚洪、上海交通大学教授黄兴溢、山东理工大学教授谭洪生等
5位权威专家做专题报告,分别介绍了超高分子量聚乙烯产业趋势及创新重点、新型长碳链聚酰胺材料及弹性体的开发与应用、航空航天热塑性复合材料技术的近十年之发展、面向能源和热管理应用的先进高分子复合材料、植物纤维增强热塑性可降解绿色复合材料的研究。报告内容精彩纷呈,迎合了参会企业代表们的关注需求,为下一步企业转型升级、创新发展提供了方向。    当日下午,大会还组织了全体与会代表到高新区新材料展厅和联盟优秀企业山东凯盛新材料股份有限公司参观,通过实地考察,代表们开阔了眼界,借鉴和学习了样板企业的精神和最新成果。本次技术交流大会在完成了各项议程后圆满结束。
(来自:大众网)

摘要:国产伺服电机目前的现状是,小的不小,大的不大!这个怎么理解呢?小功率伺服电机,小型化不行,普遍偏长,比如轻载机器人常用的200W和400W伺服电机,目前松下的A6、安川的Σ7电机短小精致。
  随着近年来工业机器人、电子制造设备等产业的快速扩张,伺服系统在新兴产业的应用规模也将加快。当大家都在高谈国产机器人核心技术缺失、四大核心部件需要加强时,谈的最多的是减速机、机器人控制器,而对伺服系统中的伺服电机谈的较少。    国产伺服电机目前的现状是,小的不小,大的不大!这个怎么理解呢?小功率伺服电机,小型化不行,普遍偏长,比如轻载机器人常用的200W和400W伺服电机,目前松下的A6、安川的Σ7电机短小精致。国产机器人伺服电机亟待升级  反观国产伺服,普遍较长,外观粗糙。这在一些高档的应用上不行,尤其是在轻载6kg左右的桌面型机器人上,由于机器人手臂的安装空间非常狭小,对伺服电机的长度有严格要求。    其次是信号接插件的可靠性一直饱受诟病。国产伺服需要继续改进,而且接插件的小型化、高密度化也是趋势,与伺服电机本体的集成设计是个很好的做法,目前日系的伺服电机很多就是这样设计的,方便安装、调试、更换。    伺服电机的另一个核心技术是高精度的编码器,尤其机器人上用的多圈绝对值编码器,严重依赖进口。没有实现国产化,是制约我国高档伺服系统发展的很大瓶颈。编码器的小型化也是伺服电机小型化绕不过去的核心技术。纵观日系伺服电机产品的更迭,都是伴随着电机磁路和编码器的协同发展升级!    目前国内的伺服电机OEM厂家根据市场份额,大多是仿制日系伺服电机设计,功率多在3kw以内,以中小功率为多。而5.5-15kw的中大功率伺服没有,导致有些设备上的应用,由于没有一台大功率的伺服电机和驱动配套,而被迫放弃掉整个系统。    总结下来,日系伺服系统的发展模式是分层协同发展,整体性能优异,与日本的机器人发展很相似。在中国是做电机的做电机、做编码器的做编码器、做驱动的做驱动,没有协同联合,导致伺服电机和驱动系统整体性能难以做好。    其次是伺服系统缺失基础性研究,包括绝对值编码器技术、高端电机的产业化制造技术、生产工艺的突破、性能指标的实用性验证和考核标准的制定。这些都需要机器人行业的核心零部件企业去完善。
(来自:机械在线)

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

网站地图xml地图