中国要形成较为完善的工业机器人产业体系,但可能这个发展的促进因素和国外的情况不同蒲京娱乐网app

by admin on 2020年4月21日

摘要:新松机器人自动化股份公司总裁曲道奎曾在2015年提出,中国机器人产业存在3个大的潜在风险,一是技术空心化;二是应用低端化;三是市场边缘化。
  喧嚣过后,机器人产业正在进入规范发展的通道,2017年机器人产业的机会与陷阱又将是什么?规范机器人行业招商引资
拒绝
“摊大饼”  大环境上来看,在国家政策层面,2015年国务院印发《中国制造2025》这种高屋建瓴式的利好政策,2016年工信部等三部委印发《机器人产业发展规划(2016-2020)》,提出目标、任务以及措施,接下来会有更细化的配套政策出台,中国机器人产业联盟副秘书长姚之驹告诉记者,《工业机器人行业规范条件》目前正在征求意见阶段,将很快正式出台。  据了解,该条件将对企业和关键产品设定门槛进行规范,包括工业机器人生产企业应具备的检测实验设备,如减速器测试平台、伺服电机测试平台,以及产品应符合的多项国标和行业质量标准,引导企业进行产品检测认证。同时,对于机器人集成应用也提出了相关测试要求,包括三项机械安全和三项机械电气安全。国家机器人检测与评定中心、国家机器人标准化总体组、中国机器人检测认证联盟等一系列专门机构将不断完善自身的同时,也将不断规范整个行业。  据悉,国家认监委目前正在研究制定相关文件,以推进机器人检测认证体系建设,将联合国家发展改革委、工信部等相关部门积极推动机器人检验检测认证结果在财政专项、金融信贷、税收减免、重大工程等政策中的采信使用,引导企业申请认证,引领市场采信证书;建立产品质量追溯体系,形成来源可查、去向可追、责任可究的信息链条;建立认证检测机构、企业和产品的质量信用档案和质量“黑名单”制度;国家支持机器人检测认证机构能力建设,提升我国机器人检测认证机构和企业的国际认可度和影响力,推动机器人标准与检测认证国际互认。  按照工信部的规划,到2020年,中国要形成较为完善的工业机器人产业体系;培育3家以上具有国际竞争力的龙头企业、打造5个以上机器人配套产业集群、在高端市场的产品占有率达到50%以上。  此前中国机器人产业问题是重复建设、资源浪费、核心技术缺失等,加之机器人补贴政策下不少“浑水摸鱼”者,劣币驱逐良币现象严重,而随着国家相关政策的完善,2017年一批拥有自主知识产权创新技术的务实的中国企业优势将不断凸显,不少务虚企业将会随着政策的制定、市场环境的规范而逐渐被淘汰出局。  在整个产业发展进程层面上,产业发展空间较大。自2013年以来,我国已经连续三年成为全球最大机器人市场。今年一季度,我国工业机器人产量为11497台,增幅为19.9%。其中2015年自主品牌工业机器人共生产销售22257台,同比增长31.3%,有个特点就是,自主品牌保持了比外资品牌更快的增长速度。与机器人四大家族包括瑞士ABB、日本发那科及安川电机、德国库卡相比,国内也诞生了“四小家族”包括新松机器人、广州数控、埃斯顿以及埃夫特,而且国内资本开始寻找各种有核心价值的标的进行投资或收购,比如美的集团斥资近300亿元控股德国库卡。  在这种背景下,一批获重大突破的标志性产品将充满机会,包括政府政策聚焦的智能制造、智能物流,这些面向智慧生活、现代服务、特殊作业等方面的需求,另外弧焊机器人、真空(洁净)机器人、全自主编程智能工业机器人、人机协作机器人、双臂机器人、重载AGV、消防救援机器人、手术机器人、智能型公共服务机器人、智能护理机器人被《机器人产业发展规划(2016-2020))》列为十大标志性产品,对这类产品有技术突破和创新的企业将获取更多的产业和政策利好。  由于我国核心零部件技术的缺失,造成依赖国外进口的局面,所以更多机会将出现在一批机器人关键零部件的自主品牌企业身上,具体包括高精密减速器、高性能伺服电机和驱动器、高性能控制器、传感器和末端执行器等五大关键零部件。与此同时,在应用示范上,包括一些工业领域以及救灾救援、医疗康复、助老助残等服务领域,开展细分行业推广应用的企业将获取更多机会,逐渐成长为重点领域机器人应用系统集成商及综合解决方案服务商。另外,机器人与其他传统领域的跨界融合也是一个增长点,不少互联网企业开始涉足机器人领域,以人工智能等技术来推动整个行业的发展。  与日本、美国等国家相比,中国在服务机器人领域的研发起步较晚,康力优蓝CEO刘雪楠认为“2015年是服务机器人元年”,“2016年是服务机器人产业化的起跑年”,而2017年会是产业化加速度的一年。  华创证券研报指出,随着劳动力成本不断上升、人口老龄化加剧以及技术进步带来硬件成本上升等因素影响,服务机器人需求不断上升。并且,服务机器人行业在世界范围内处于起步阶段,并无全球性的领军企业,国内国外在同一起跑线,对于进入该领域的企业,找准痛点、取得先机很重要。  但2017年来临之前,我国机器人产业的另一面是,目前中国涉及机器人的制造企业超过八百多家,超过两百家是机器人本体制造企业,这些企业大多是组装和代加工,产业集中度低,总体规模小。本土机器人企业制造高端产品能力较弱,六轴以上的机器人外资品牌占有率高达85%,70%的机器人配套零部件依赖国外进口。所以在2017年,重复建设、无核心技术的项目仍然会持续存在。  国内在追赶国外的路上,遭遇国外企业的重重隐形设卡,国内企业以“婴儿之躯”对抗国外“成年之躯”,承受压力非常大,包括技术研发投入以及产品迭代,还有产品商业化投产等各个方面,所以不少国内企业常常有无奈和迷茫,看似前景巨大的机器人产业,却是一些没有技术、没有资本以及没有创业恒心的创业者的陷阱。  另外,由于机器人产业是战略性新兴产业,所以各地地方政府也纷纷加入招商引资的大军,国家会有相关政策规范这种行为,但以产业园及各种优惠政策来吸引企业入驻的热情,这一现象2017年虽然会有所淡化,但相对于其他行业来说仍然是热情有余,如果企业没有想好自身战略与到当地设厂之间的关系,便因当地的优惠政策而前往设厂,往往会造成“摊大饼”的状态,最终影响自身核心价值积聚,影响自身长远发展。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:业内指出,我国废塑料行业已经陷入窘境,亟需转型升级,实现“蜕变”。目前,废塑料交易场所已遍布全国各地,形成了一批规模较大的废塑料回收交易集散地和加工聚集区。但总体而言,我国现有废塑料回收行业体系不完善,厂家规模偏小,层次不一,主要以回收为主,回收方式单一且利用率低,而且行业缺乏明确的监管部门,无法形成有力的监管机制。
  据统计,全球塑料消耗量正以每年8%的速度增长,2030年塑料的年消耗量将达到7亿多吨。废弃塑料不仅影响城市美观,带来“视觉污染”,进入自然环境后,更是难以降解,对生态环境造成长期深层次的影响。我国废塑料回收行业陷入窘境
亟待“蜕变”    我国作为塑料生产和消费大国,据中国海关统计,每年中国进口废旧塑料超过800万吨。但在废塑料回收利用方面,我国仍处于起步阶段,废塑料的回收利用率非常低,我国废塑料回收行业陷入窘境,在技术上废塑料再生企业技术设备,工艺水平都比较低下,严重阻碍了该行业的快速发展。    起步虽晚,发展速度却不容忽视。在国家环保红利政策的扶持下,我国塑料再生行业市场渐显繁华,中小企业如涌泉出现、投资活跃,回收再生塑料模式正从之前的家庭作坊式向以市场需求为动力的纯商业模式转变,并正在逐渐向回收加工集群化、市场交易集约化、以完全靠市场需求和价格驱动为导向的环保型产业经济发展。    目前,我国已形成一批较大规模的再生塑料回收交易市场和加工集散地,塑料再生企业数量有上万家,回收网点遍布全国各地,主要分布在浙江、河南、安徽、辽宁、江苏、福建、山东、广东、河北等塑料加工业发达省份。    全国各大中心城市周边,如北京、上海、天津、重庆、广州、武汉、南京、西安、太原、成都、沈阳等周边地区也有大量类似的加工地和交易场所。总体看,国内从事废弃塑料回收及加工的企业越来越多,不过仍以个体企业为主。仍存在激烈的市场竞争,再生利用率偏低、利润空间不大,技术落后等问题。    更有一些地方由于设备简陋和对塑料了解甚少,存在资源浪费和对环境的二次污染,所以,对废塑料回收利用的综合治理成为一个迫切的问题。需要政府有关部门结合当地实际情况会同有关专业协会共同合理规划、并配以正确的指导措施,达到综合治理的目的。    据业内人士透露,近年来,废塑料价格普遍下跌,行业利润呈下滑趋势,同时,受经济、市场影响,再生塑料与原生塑料价差进一步缩小。环保整顿导致上游原料货源减少、再生塑料生产厂家采购成本上升,加之人工等运营成本的提高,厂家盈利能力下滑,行业进入微利时代。2015年,我国废塑料回收利用企业的开工率在50%左右,企业规模小、分散大。    而在2016年,尤其是下半年,废塑料回收利用市场不容乐观,竞争将越来越残酷。目前废塑料低端产品竞争白热化,价格战显着,而中高端领域未来发展空间较大。由于原油和新料价格持续走低,废塑料市场受到冲击,行业低迷以及利润微薄之态一时难以改变。我国废塑料回收利用行业正处于升级转型期,规范废塑料回收利用行业发展秩序是当务之急。    经济发展处在阶段更替、结构转换、模式重建、风险释放的关键期,政府针对废塑料回收加工这样的绿色产业,应该积极承担起相应的责任,出台更加切实可行的政策,加以扶持。通过“引进来”,提供金融支持,帮助企业突破资金瓶颈,推进技术创新;“走出去”,拓展废塑料货源和销售渠道,培育合作新模式等多条途径,与企业共谋发展,帮助企业由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、精细分类、高技术应用的方向发展,将企业的技术升级“蜕变”进行到底。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:随着传感器技术的不断进步和发展,广大的用户对传感器越来越熟悉,传感器的种类也越来越多,在很多领域都有十分广泛的应用,因此深受广大用户的青睐。对于机器视觉的整个产业链来说,目前国内的情况有些特别。在供应商方面,因为绝大多数是国外厂家,存在一个对国内市场,国内文化了解的问题。
迎来包装机械快速发展的视觉传感器大家都看到了国内经济的高速发展,但可能这个发展的促进因素和国外的情况不同,这也是他们短时间内没办法完全理解的。相信目前国内的销售现状离大多数供应商的希望还有一段距离,即使像OMRON这样,进入中国市场二十多年,近些年的机器视觉都在高速增长,但目前的市场销售额还是远远没法和日本相比。
如果用最简单的一句话概括机器视觉系统的构成,就是由镜头,像机和控制器构成的机器视觉替代人工,根据物体在一定环境下得到的画面进行尺寸,缺陷,种类,匹配,文字等各种参数的测量和判别。帮助客户提高生产效率,减少人工这一自动化领域的不确定因素对产品品质的影响。
这种仿真技术的应用亦提醒包装机械的制造按照部件的功能要先进行模块化,各部件有统一接口,各模块之间可以自由组合。这样可以变包装机械的单件小批生产为各种模块的批量生产,以降低生产成本。即使不是生产线而是单个机器,模块式组合也可以缩短设计及制造周期,降低生产成本。而模块化又可以使非标准零件走向标准化,使用户排除故障方便快捷,也就降低了用户的运行成本。
就像现在的自动化强国当初经历过的这些阶段一样,在更大的市场上也会有更大的成绩。所以说OMRON相信机器视觉的未来是光明的,道路也是漫长的。至于到具体的时间,可能要5年,也可能只要3年,或者更短,因为国内的发展一旦起步,速度将是惊人的。
当前中国的食品和包装机械的一个突出问题是新产品开发周期长,模仿多,新的创意少,这不仅与设计人员的知识水平有关,也和相关行业的发展有关。
(来自:中国塑料机械网)

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