轮胎生产成套装备—智能物流,全球PP需求增长率应该是4.6%

by admin on 2020年4月21日

摘要:业内人士Vafiadis称,中国市场的PE总需求量占全球的47%左右,每年的增长率大约为6.5%,已经大大突破了4.2%的标准。如果中国最后没有达到预期的增长率,过程的PE产能将会更多。目前,全球PE生产的开工率为87%,2017-2018年,将下降至83.5%。北美PE开工率也将从当前水平下降至90%,但是仍应保持在85%以上。
中国PE市场总需求量在全球占有率达47%   Vafiadis称,北美聚乙烯就继续具有竞争力,但是国内价格随着竞争会溢价,由此将缩小价格区域。在短期内,Braskem
Idesa、Ineos Sasol和Nova
Chemicals在今年年底所增加的产能将超过40亿磅。2017年,陶氏化学、埃克森美孚和Chevron
Phillips
Chemical将增加70亿磅的产能。    PP方面,据HIS聚烯烃美国主管Joel
Morales表示,在中国的大规模扩张将导致全球价格压力以及贸易转移。他解释道,近期市场仍将困难。到2021年,全球PP需求增长率应该是4.6%。北美市场的增长率略低,为2.8%,中国的PP增长量预计为6.3%,聚丙烯仍将是增长最快的商品塑料。    2016年,北美的高价PP为国外的低价PP市场打开了新大门,因此2016年被Morales称作是进口年。他表示,本地的产量必须排除进口,所以北美PP生产将全面开工。到2017年年底,北美将增加超过5亿磅的PP。    中国地区创业的最好时机在接下来的18个月当中,但是聚丙烯相对于聚乙烯来说,在成本上还是具有很大优势。    Morales称:“总的来说,整个PP市场仍将受益于稳定的定价,因为你不能上涨36美分,再下降36美分,不能这样做生意。”
(来自:84)

摘要:目前,上游轮胎行业处于不利境况,在“工业4.0”的背景下,国内橡胶机械装备行业紧抓机遇,积极为构建绿色智慧轮胎工厂提供方案,机器人、智能化成为转型重点。
智能化成我国橡胶机械企业转型重点   软控股份在自动化物流、机器人等方面持续投入,积极发展机器人物流板块。该公司最近通过非公开发行股票募集资金,将约12.6亿元用于“轮胎装备智能制造基地”、“工业及服务机器人、智能物流系统产业化基地二期”、“轮胎智慧工厂研发中心”、“智能轮胎应用技术中心”4个项目。项目完成并投产后,其未来整体盈利能力将得到提升。    巨轮智能装备公司在坚持轮胎模具、液压硫化机两项主业的同时,大力发展工业机器人等高端智能成套装备。这些模具除了应用于轮胎、3C(指电脑、手机、消费类电子产品)领域外,还成功拓展到汽车零部件。该公司仅年产500套六自由度工业机器人智能装备项目,投资就达8000万元。    天津赛象公司2014年成功控股广州市井源机电设备有限公司,与井源机电在自动化机器人行业形成产业战略合作。井源机电在AGV智能物流领域有着多年的沉淀,有助于赛象科技公司为轮胎客户提供“轮胎生产成套装备—智能物流”一体化的整体解决方案。    去年底,沈阳蓝英公司研制的“SBS-DFTL轮胎制造数字化工厂自动物流系统”,通过部级科技成果鉴定。今年3月17日,蓝英公司与合肥万力轮胎签订10750万元的自动化物流系统采购合同。    8月3日,其与安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司签订系列项目,包括1亿元的生胎立体库和倍速链及桁架机械手转运,半钢胎成品自动分拣,自动上架装笼工程项目。
(来自:CPRJ 中国塑料橡胶)

轮胎生产成套装备—智能物流,全球PP需求增长率应该是4.6%。摘要:目前,电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用提前开发这种方法,即大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确用户对象之前进行开发,变被动为主动。此外,手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来,模具厂只能等有了合同,才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。
提前开发模式让塑料模具厂商变被动为主动  随着模具企业设计和加工水平的提高,模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变,也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业,约200个省市级高新技术企业。    与此趋势相适应,生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然,目前及相当长一段时间内,技艺型人才仍十分重要,因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。    模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中,作为一个高水平的现代模具企业,单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等,这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。    不仅是塑料产业需要推陈出新,包括电子电器垃圾处理、固体废弃物回收利用、报废车回收、废纸回收等行业都需要提高自主创新能力。光自身内功提高了还不够,还要坚持用发展的方法解决前进中的问题,转变新的发展方式,迎合潮流,依靠创新驱动发展,向信息化方向发展,加快产业稳步前进。
(来自:塑料新闻中国)

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