到2020年塑料原料产业交易额达250亿元,梁平生态塑料产业园却签约入驻了72户塑料企业

by admin on 2020年4月15日

摘要:日前,记者从常平镇政府获悉,常平镇正式挂牌“中国塑料新材料之都”。预计到2020年,该镇的塑料原料产业交易额将达250亿元。
日前,记者从常平镇政府获悉,常平镇正式挂牌“中国塑料新材料之都”。预计到2020年,该镇的塑料原料产业交易额将达250亿元。
据悉,常平镇在十多年前起大力发展塑料行业,如今集聚了各类塑料生产和销售企业4600多家,成为了全国重要的塑料新材料生产、商贸集聚地。2015
年常平镇塑料原料总产量达到150多万吨,成交额180多亿元,在东莞塑料产业中占据重要地位。其中,大京九塑胶城是全国唯一集塑料原料、塑料化工、塑料模具、塑料机械、塑料制品为一体的产业链式综合塑料原料国际商贸采购市场,市场贸易覆盖全国和欧亚、美洲等地。
目前,常平塑料产业进入了以新材料、新技术研发为核心的阶段,镇内多家塑料新材料生产企业专注于国际前沿的新技术引进和新材料开发。未来,常平将推动塑料新材料产业销售额年增长15%以上,到2020年塑料原料产业交易额达250亿元,争取打造成为国际化的塑料新材料研发、生产、仓储、物流、国际贸易、市场交易和电商信息中心。
(来自:广州日报)

摘要:近年来,梁平县坚持“面上保护,点上开发”原则,突出生态塑料产业的支柱地位。位于梁平工业园区的“中国西部(重庆)生态塑料产业园”致力于打造立足重庆,面向中西部,辐射全国的集塑料改性、塑料模具、塑料机械、交易市场及研发检测为一体的500亿级塑料产业集群。
  今年6月,全国省级广播媒体“听见重庆·再聚五大功能区域”采访团到梁平工业园区“中国西部(重庆)塑料生态产业园”采访,一件事情让那些见多识广的编辑记者们深感疑惑:印象中污染严重的塑料生产企业,为什么能在梁平实现现代化清洁生产?这么多沿海知名塑料企业,为什么会扎堆进驻这个西部小县城?梁平生态塑料产业何以异军突起?  数据表明,在2013年底以前,梁平的塑料企业数量还是零,但在过去短短两年多时间里,梁平生态塑料产业园却签约入驻了72户塑料企业,其中投产与在建企业达30户。因为大量塑料企业的涌入,梁平工业园区的建成区面积,一下就由过去的3平方公里扩大到近7平方公里,翻了一番多。    梁平生态塑料产业的异军突起,靠的是什么?对于地处渝东北生态涵养发展区的这个山区县来说,在深化拓展五大功能区域发展战略中,在做好“面上保护”的同时,如何做好“点上开发”?    梁平县委书记吴盛海给出的回答是:“不拼要素拼思路。”    一次失败的招商启发出一条新思路    “我们发展塑料产业的思路,是被一次失败的招商引资活动所启发出来的!”说起梁平生态塑料产业的发展,吴盛海不胜感慨。这次招商引资活动发生在2013年10月——市委四届三次全会召开后的第二个月,市经信委工业处处长张波带着主城区的6家塑料生产企业的负责人到梁平考察投资。    “我们以最高的规格接待了这次投资考察!”吴盛海说,他那时候还是梁平县县长。不仅亲自陪同考察,县委书记、人大常委会主任、政协主席也全部出面参与投资洽谈。    梁平对招商引资的格外重视,一个很重要的原因是该县工业发展长期滞后。“我们发展工业的基础和条件,根本不能与城市发展新区和都市功能拓展区相比!”梁平县委常委、曾任县工业园区管委会主任的李钟斌说,梁平远离主城,不靠长江、不通铁路,工业基础又薄弱,招商引资的难度非常大。    就在6家塑料生产企业负责人考察梁平之后的第二周星期一上午,吴盛海跑到主城找到刚上班的市经信委张波处长,洽谈了整整一上午。下午又逐一回访那6家企业。    与企业的谈判虽然最后失败了,但吴盛海却通过这次招商了解到这样一个信息:市政府曾谋划在我市布局一个千亿级的塑料产业集群,以弥补中西部地区没有较为集中的塑料产业这一空白。这个项目已在市经信委储备了好几年,一直没能落地。这也是市经信委带企业前往梁平考察的一个重要原因。    “市里看好的产业,绝不是一个简单的产业!”回到梁平后,吴盛海立即组织相关部门就此进行专题研究。    “我们研究得越深入,心里就越兴奋!”吴盛海说,他们通过研究发现,我国塑料产业存在严重的布局不合理问题。过去,因我国塑料原料主要靠进口,经海运到沿海地区便被拦截下来就地加工,因此,我国塑料加工业主要集中在东部沿海地区。而近年来,随着中西部经济的快速发展,对塑料制品的需求快速增长,从而使得大量的塑料制品从沿海运往内地。因塑料原料加工成制品后,体积变大、运输成本增大,不仅使沿海塑料加工企业的物流成本居高不下,也使内地的汽车、电子等产业的基础配套受到严重制约。    由此,梁平县委、县政府作出了塑料产业集群发展规划,其基本思路就是:瞄准我市汽车、电子、家电、建筑、日用品等行业,围绕塑料制品、塑料模具、塑料机械、改性塑料等产业链环节,打造集生产加工、产品研发设计、检测评定、商贸物流、循环回收于一体的塑料生态产业集群。    他们认为,以梁平的区位交通条件和工业基础,可以在塑料配件上融入全市大工业体系,从而走出一条特色化、差异化之路。况且,塑料加工只是一个物理变化过程,环境敏感度并不高,也符合梁平“面上保护”“绿色发展”的要求。    闯过招商引资这道“关”    思路有了,规划也有了,如何把这一蓝图变为现实呢?    “关键在于招商!”吴盛海说,他们打造塑料产业集群的设想尽管得到了市经信委等市级有关部门的大力支持,但还得闯过招商引资这道“关”。而多年屡战屡败的招商引资实践让他们意识到,还像过去那样到处撒网、四面出击地招商引资,肯定行不通。    由此,他们把中国塑料加工工业协会作为招商引资的“开门砖”。2013年12月,吴盛海与市经信委消费品工业处调研员陈强赴京找到中塑协常务副理事长曹俭,提出由中塑协、重庆市经信委、梁平县三方联合打造塑料生态产业园。    “地方不行,地方不行!”曹俭听罢连连摆手。吴盛海和陈强“扭”住他不放,最终说服曹俭来梁平“看一看”。没过多久,曹俭带着4名专家到梁平进行实地考察。功夫不负有心人,4名专家考察后全部看好梁平的塑料生态产业园。2013年12月28日,三方正式签订了联手打造“中国西部(重庆)塑料生态产业园”的协议。    与此同时,浙江中财、华驰文具也签约落户梁平,使梁平塑料产业在招商引资上实现了“开门红”。    由此,梁平开始对沿海省市塑料加工协会组织、塑料相关龙头企业逐一进行重点突破。    “你们这个塑料生态产业园,让我看到了中国塑料的希望!”浙江塑料加工工业协会秘书长汪建萍在接待梁平招商人员时神情激动,不仅为他们牵线搭桥,还到梁平作演讲,进一步坚定了梁平打造塑料产业的信心和决心。    市政府也积极帮助梁平招商引资    在各方大力支持下,梁平在塑料产业招商上捷报频传:2014年签约10家企业,2015年签约41家企业,2016年上半年签约21家企业。两年多引进的塑料企业数量,相当于梁平工业园过去10多年所引进企业数量的总和。    2015年4月,中国西部(重庆)塑料生态产业园正式挂牌。    将形成500亿元规模的全产业链园区    日前,记者在梁平工业园区采访时看到,中国西部(重庆)塑料生态产业园已初具规模,投产塑料企业达18户,在建塑料企业12户,使梁平工业园区呈现出蓬勃生机。而部分已投产的企业,也尝到了投资梁平的甜头。    由浙江中财集团投资、于2014年9月投产的重庆利财管道有限公司,是产业园第一个投产企业。目前,该企业不仅一期厂房满负荷生产,二期厂房也已启动建设。公司综合部经理李见明告诉记者,过去,浙江中财每年在重庆市场的销售额在1000万元至2000万元之间,而去年已达到6000万元,加上重庆周边市场的销售额,超过了1亿元。    “塑料产业是为数不多仍将继续保持高速增长的传统产业之一!”吴盛海说,2004年至2013年,我国塑料制品产量复合增长率达到15.2%,远高于全国工业平均增长率,其主要原因在于,随着塑料性能的不断增强,对钢材、木材等传统材料的替代趋势不断加快,其基础地位也越来越强,应用范围越来越广。加上重庆及周边地区经济的快速发展,中国西部(重庆)塑料生态产业园建设有着巨大的市场需求作支撑。    他表示,中国西部(重庆)塑料生态产业园将采取“三步走”:第一步是集中引进塑料制品加工企业,仅是已建和在建的企业,预计明年可实现100亿元的产值,全部投产后预计可达到200亿元产值,第一步已基本成功。第二步则是在做大塑料产业的基础上,引进改性塑料、塑料机械、塑料模具及产品研发设计机构,基本形成全产业链的塑料产业园,预计可在2020年形成。第三步是到2025年左右建成西部地区规模最大、自主创新能力体系强、产业集聚效益明显、行业绿色低碳发展好的塑料产业基地。届时,梁平塑料产业的工业总产值将达到500亿元规模。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:1月11日,2016年(第十一届)中国塑料工业新材料、新工艺、新装备行业峰会于在南海狮山的南国桃园枫丹白鹭酒店隆重举行,行业精英汇聚于此,就塑机行业发展及相关议题展开了激烈的探讨。
  据悉,此次峰会由中国塑料加工工业协会、广东省塑料工业协会等联合主办,广东仕诚塑料机械有限公司承办。中国塑料加工工业协会副理事长马占峰、广东省塑料工业协会会长符岸、南海区狮山镇领导等出席了本次会议并发表重要讲话,塑料行业上下游500多位参会代表共享盛会。塑机行业发展的正道——势准、道正、术精    马占峰在致辞中指出,中国塑协竭诚打造国际化的行业平台,塑料加工业正值转型升级时机,企业必须围绕国民经济需求,轻量化、微量化进行研发产品,并表示塑协已顺利完成换届,即将带领塑胶行业进入一段新的飞跃和突破。    上午的会议由马占峰主持,来自香港科技大学、中国合成树脂供销协会、金发科技股份有限公司、广东仕诚塑料机械有限公司的专家学者围绕新材料、新工艺和新装备等话题做主旨报告。    塑机控制技术与工业4.0    香港科技大学霍英东研究院高福荣教授指出中国塑机仍停留在高产量、低产值的水平,“中国注塑机产量占全球70%,但是对应产值却只有9%”。他认为,“国产塑机利润低,以量为增长点的市场有限,产业升级势在必行,而塑机控制技术提升是塑料工业转型升级的关键。”    “而目前在工业4.0背景下,中国注塑工业转型升级需分三步走——精密控制、智能控制及智能集成注塑工厂,而智能集成工厂则可通过机构高效利用、信息智能集成和空间布局优化三个方面来实现。”高福荣强调。    塑料的创新应用与发展    中国合成树脂供销协会常务副会长郑垲从塑料在汽车、家电、航空、医学以及轨道交通的应用,介绍塑料的创新应用与发展,并指出石墨烯、碳纳米管、泡沫金属、纳米纤维素、柔性玻璃、智能高分子凝胶等将是未来具有发展前景的材料。    针对目前中国的塑料工业,郑垲认为如果塑料产业的相关企业仍然满足于“以量取胜”贴牌闯世界,那只能是在价值链的最低端,苦苦挣扎处处受制于人,这样的发展只是一种“寄生式”发展而不是自助发展。    “中国企业只有势准、道正、术精,才能实现企业升级,最终实现产业结构调整!”郑垲强调。    改性塑料前途光明    金发科技股份有限公司首席战略官李建军在《塑料工业的绿色发展和智能制造》指出,2014年全球改性塑料市场总量为3459万吨,到2022年全球改性塑料总量可达5500万吨,预计从2015年-2030年这15年间,改性塑料的增长仍比塑料工业的整体增长快2个点,可达7%-9%,改性塑料前途光明而道路曲折,循环再生塑料及汽车塑料都将是改性塑料的重点应用方向。    CPE薄膜快速崛起    广东仕诚塑料机械有限公司董事长刘锦华在《流延装备数字化技术研究》中指出包装产品将朝着生态化、安全化、新颖化、智能化、高效化和减量化的方向发展,而CPE薄膜因其“厚度更均匀、平整度更好,透明度更好、热封性更好、耐寒性有益以及产量大效率高”等特点,广泛应用于冷冻食品、医药包装、蒸煮包装、真空镀铝等复合包装中。CPE薄膜的需求量也越来越大,有取代IPE的趋势,未来CPE薄膜的发展将近似CPP薄膜的发展。    此外,本届峰会在11月11日下午,就CPP/BOPP、PVB/EVA新能源应用、CPE/高阻隔莫、高端装备制造等主题举行分论坛,并在11月12日上午举行了第四期中国挤出流延技术研讨沙龙。
(来自:CPRJ 中国塑料橡胶)

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