中国注塑机进口开始出现拐点,目前亚太地区对热塑性弹性体产品的需求占总需求的45%

by admin on 2020年3月30日

摘要:热塑性弹性体(TPE)已经成为广泛替代传统橡胶和部分塑料的极具发展前景的新型材料,目前已发展到十几个品种。常见的主要有苯乙烯类(TPS)、聚烯烃类(TPO)、聚氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、聚酰胺类(TPAE)等。业内人士表示,热塑性弹性体有望在“十三五”期间加速发展。
  热塑性弹性体(TPE)已经成为广泛替代传统橡胶和部分塑料的极具发展前景的新型材料,目前已发展到十几个品种。常见的主要有苯乙烯类(TPS)、聚烯烃类(TPO)、聚氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、聚酰胺类(TPAE)等。业内人士表示,热塑性弹性体有望在“十三五”期间加速发展。  数据显示,2016年全球TPE市场需求约为570万吨,消费结构中TPS约占48%、TPO占29%、TPU占14%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%。据预计,未来几年全球TPE市场将以年均5.2%的速度增长,到2019年达到670万吨,市值有望突破240亿美元。  对于亚洲、非洲等发展中国家集中的地区,TPE人均消费远低于世界平均水平,未来这些地区TPE需求将以高于世界平均水平的速度增长。目前亚太地区对热塑性弹性体产品的需求占总需求的45%,预计到2019年该地区需求量将占到全球总量的50%。  中国TPE消费量约占全球总消费量的33%,是全球TPE需求增长最快的国家之一,尤以汽车为中心应用市场将保持年均15%左右的高速增长。未来几年,TPE需求依然强劲,预计消费年均增速将在8%左右,高于世界平均水平。  TPS主要品种为SBS。截至2015年底,中国SBS产能约为98万吨,主要生产企业有巴陵石化、燕山石化、惠州李长荣、宁波科元等。目前国内SBS仍呈现供应不足的情况,每年需要从韩国、日本和俄罗斯进口部分SBS产品。2015年,中国SBS进口量为6.41万吨,出口量为1.61万吨。  TPO主要包括乙烯-α-烯烃共聚热塑性弹性体(POE)和动态硫化热塑性弹性体(TPV)。迄今为止,中国仍未能商业化生产POE,产品均需进口。得益于研院所和高校长期的研究,国产POE技术已取得了阶段性进展。2015年11月,由浙江大学、中石化北京化工研究院研发的“1000吨/年POE生产技术工艺设计包”通过了鉴定,该技术有望在几年内获得商业化应用。  目前国内企业,如道恩、北化新橡科技等已跻身于全球TPV行业前列。TPV的主要应用领域为汽车行业。随着汽车轻量化和绿色环保趋势日益凸显,TPV将得到更为广泛的应用,或将成为增长最快的TPE品种之一。  中国TPU年消费量约为25万吨,占全球总量的47%,鞋业是TPU最大消费领域,约占市场总量的38%。凭借优越的耐磨性、高弹性等,TPU应用逐渐渗透各个工业领域,如建筑、汽车、防震缓冲材料、制革、医疗卫生等,还有许多潜在领域有待开发。国内TPU产业发展迅速,新产品不断推出,高端应用正在逐步扩大,对于TPU的需求正快速增长。  随着技术的进步,TPE的性能不断优化提升,应用领域逐渐扩大。包括汽车配件(管、带、垫、板等)、家用电器、建筑业、医疗制品、制鞋、密封制品、包装制品、电线电缆、日常生活制品、玩具、运动器材、五金、电动工具、通讯、电子产品、粘合剂及高分子材料改性等。目前国内外领先企业都在持续开发和推出新型TPE产品,从而向周围应用领域扩张。  TPE也因其耐用性、易于更换、可再生循环利用以及成本效益较高,比传统的塑料和橡胶更受制造商青睐。通过创新产品的研发,制造商能够生产具有流动性,耐冲击性和压缩特性等能够与传统材料竞争的增强产品。  值得注意的是,国外限制使用PVC也加快了TPE替代的步伐。TPE材料具有与PVC极为相似的透明度、触感、物理特性、抗扭结性和抗夹持性,但PVC是一种有毒的含氯树脂。发达国家如欧洲、日本已颁布法令限制PVC使用。随着人们环境意识的提高,国外限制使用PVC呼声日趋高涨,也促进了TPE消费快速增长。  2017年1月下旬,工信部、发改委、科技部、财政部印发的《新材料产业发展指南》提出,发展苯乙烯类热塑性弹性体等不含塑化剂、可替代PVC的医用高分子材料,提高卫生材料、药用包装的安全性。中国石油和化学工业联合会于2016年发布《石油和化学工业“十三五”发展指南》提出,在化工新材料领域,积极开发新型TPE。  另悉,由亚化咨询主办的首届热塑性弹性体技术与市场研讨会将于2017年3月31日在北京召开。来自石油和化学工业规划院、北化先进弹性体材料研究中心、陶氏化学、浙江大学、中科院化学研究所、川大高分子研究所等单位的专家将共同探讨TPE的市场前景。
(来自:中国证券网)

摘要:自2015年开始,中国注塑机进口开始出现拐点,进入下降通道,2015、2016两年我国注塑机进口金额累计下降了22083万美元,降幅达到27.2%。
  自2015年开始,中国注塑机进口开始出现拐点,进入下降通道,2015、2016两年我国注塑机进口金额累计下降了22083万美元,降幅达到27.2%。
  自2014年开始,中国注塑机出口突破10亿美元大关,已连续3年保持在10亿美元上方。
  墨西哥自2015年开始成为中国注塑机十大出口国,连续三年保持持续增长,特别是2015及2016年增幅巨大。对美国和越南的出口2016年均突破1亿美元,特别是美国对中国注塑机需求旺盛,2016年大增42.37%,成为中国注塑机出口第一大国。
  对巴西的出口金额连续三年持续下降,下降率持续增大,2016年降幅高达70.61%,跌出中国注塑机十大出口国之列。
  对中国香港的出口2015年大跌51.2%,2016年降幅进一步扩大至73%。
(来自:中国海关)

摘要:近年来,随着互联网、云计算、物联网、大数据、移动互联网接踵而至,网络已经完全覆盖了我们的生活,并且改变了我们获取信息的方式。过去,我们只能通过传统媒体被动地接受信息;互联网尤其是移动互联网的崛起,不仅给我们带来了海量的信息源,而且还为我们每一个人都提供了信息发布的平台。
  近年来,随着互联网、云计算、物联网、大数据、移动互联网接踵而至,网络已经完全覆盖了我们的生活,并且改变了我们获取信息的方式。过去,我们只能通过传统媒体被动地接受信息;互联网尤其是移动互联网的崛起,不仅给我们带来了海量的信息源,而且还为我们每一个人都提供了信息发布的平台。      另外,作为一个塑料原料生产大国以及塑料制品消费国,我国塑料的庞大市场为塑料机械行业的发展起到了巨大的推动作用。塑料机械行业的发展十分快速,基本上实现了跨越式发展,产业规模也在不断扩大。近两年,塑机行业都在积极探讨与互联网有机结合的模式。当传统塑机行业邂逅“互联网+”,究竟会带来怎样的改变?      “互联网+塑机”引领国内塑机行业发展新趋势    跨界融合    2016年的互联网大会释放出“互联网进入与实体产业深度融合的下半场”这一重要理念,对于塑料机械这种传统行业来说,2017年无疑是传统行业冲破壁垒迎来发展蓝海的关键之年。在当前经济形势下,塑机企业要实现跨越式发展就必定要走“互联网+”这条路,深耕实体经济与互联网的融合发展。    “互联网+传统塑机行业”,即充分发挥互联网在社会资源配置中的优化和集成作用,将互联网的创新成果深度融合到传统塑机行业之中,提升传统塑机行业的创新力和生产力。借力“互联网+”,传统塑机行业迈出了创新步伐,从研发到产业化的路径将变得更加垂直。    创新驱动    当今时代,以信息技术为核心的新一轮科技革命正在孕育兴起,互联网成为创新驱动发展的先导力量,塑机行业也不例外。大家越来越习惯从网络上查找信息,比如:行情、报价、企业信息、展会信息,甚至是人才招聘等,塑料机械行业网站上的信息内容已经成了企业家投资的“晴雨表”。    进入互联网时代,消费者的个性化需求也随之得以释放,在这种趋势下,消费者不再满足于基本功能性需求,开始追求更好的体验和产品的社会性需求。这就要求塑机企业需要从传统思维模式中跳出来,用互联网思维来求变,充分发挥创新的力量,追求互联网时代的新工匠精神。    重塑结构   业内人士认为,成功的平台不只是将供需信息挂在网上,解决企业获取信息途径的初级模式,而是能够将交易、物流、资金流和互联网技术有机整合,创造出全新的、高效的产业价值链和生态服务的体系。    “互联网+传统塑机行业”,是新时期塑机产业必须面对、适应并积极拥抱的业务。互联网打破了传统批发市场地域的局限性,为塑机行业跨区域、集约化发展提供了平台。未来互联网模式下,基于供应链的商业模式将成为塑机行业发展的主流,对整个塑机产业将起到颠覆性的推动作用。因此,“互联网+”对传统塑料机械行业结构的重塑颇有裨益。    结语:    现如今,市场对塑料产品的需求及消费模式发生了很大变化,目前我国塑料机械行业自主创新能力比较薄弱,行业集中度还比较低。但塑料加工业拥有良好的发展前景,成为我国塑料机械行业高速发展的主要动力,我国塑料机械行业发展后劲十足。另外,利用互联网手段,传统塑机行业能够降低交易成本、提升交易效率。未来,“互联网+传统塑机行业”模式仍将成为主流,其对整个塑机产业的提升将起到颠覆性的推动作用。
(来自:中国塑料机械网)

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