因此可以显著减少包装的碳足迹,  10月28日在济南召开的智能制造发展研讨会上

by admin on 2020年2月15日

摘要:日前召开的国务院常务会议审议通过《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》,为深化制造业与互联网融合发展提供实现路径。
  工业互联网是张什么“网”?又是如何将“制造”和“互联网”深度融合的?  到2025年,实现覆盖各地区、各行业的工业互联网网络基础设施基本建成,标识解析体系不断健全并规模推广,形成若干家具有国际竞争力的工业互联网平台等;到2035年,我国工业互联网重点领域实现国际领先;到本世纪中叶,工业互联网综合实力进入世界前列……据工业和信息化部副部长陈肇雄介绍,我国将分2025年、2035年和本世纪中叶“三步走”,构建与我国经济社会发展相适应的工业互联网生态体系。  而早在2009年,中国工程院院士李伯虎即率先提出了“云制造”的概念,真实反映了“工业互联网”的互联网特性。李伯虎认为,在云制造应用模式下,企业在制造过程中的协作配套关系是“因需要而随时协作”,通过互联网找到适合当前任务的配套企业,任务完成配套关系随时解除。云制造模式是智能制造和协同制造模式的升级,目前已在部分企业内部工业互联网上试运行。  正如互联网可以便捷人们的生活一样,互联网也可以为工业企业提供供需对接、信息共享以及产业链配套服务。以更公开透明的方式为企业寻求到适合的供应商,提供包括创意、设计、制造、投资等全产业链的服务。  浙江黄岩素有“中国模具之乡”的美誉,在当地精诚时代集团新厂区,8台来自欧洲的一流设备一字排开,车间四周布满空调和监测仪器,保持车间的恒温恒湿。而这些先进装备的生产数据、用电量都在通过创新的管理模式,被当地供电公司源源不断地记录、分析、再利用,为智能制造和互联网间搭建起一座“无形的桥梁”,为工业互联网的中国实践提供了基层范本。  据悉,工信部将积极推动工业互联网平台建设,推动企业加速向互联网化转型,在建设国家级工业互联网平台和一批行业互联网平台的同时,鼓励企业开展数字化改造,制定支持企业上云的政策措施和操作指南,加快信息系统向云平台迁移的步伐。  “未来有两种企业,一种是新生代企业,还有一种是数字化转型实现重生的企业。”用友网络董事长兼CEO王文京认为,通过互联网实现企业的业务创新、管理变革,并将金融服务嵌入其中,这是未来工业互联网发展的重要方向之一。
(来自:新华社)

摘要:塑料重型袋具有较好的“堆垛能力”,例如与直立纸袋和编织袋相比,可以减少贮存空间,降低运输成本;塑料重型袋比所替代的纸袋轻,因此可以显著减少包装的碳足迹。
  AMI公司的最近一份报告指出,预计到2020年,塑料重型袋将占有近60%的市场份额,超过纸袋。塑料袋生产技术持续进步,将进一步扩展市场份额,例如水泥、食物和宠物食品的包装。  重型袋通常是指可盛装25kg产品的袋子。2010年是塑料重型袋在数量上超过纸袋的时间点,此后塑料重型袋的份额已经增长到接近55%,预计到2020年将达到近60%。  塑料重型袋具有较好的“堆垛能力”,例如与直立纸袋和编织袋相比,可以减少贮存空间,降低运输成本;塑料重型袋比所替代的纸袋轻,因此可以显著减少包装的碳足迹。  此外,与覆有塑料衬里的纸袋相比,塑料重型袋100%可回收利用,并且具有100%的密封能力,从而可进行无尘处理,不会产生溢出或浪费现象。  封袋新法更强大  近年来市场上出现了一些新技术。例如,Starlinger公司的IC*STAR袋,其采用了与Statec
Binder公司联合开发的聚丙烯(PP)袋封口的新方法。  与缝制方法不同,IC*STAR是在连续工艺中通过热空气将封口条焊接到袋的底部,不需要使用粘合剂。IC*STAR的结构也实际上消除了缝制袋所需的接缝宽度,而且袋底部的强度更高,可以使用较轻量的织物。这两个因素相结合降低了原材料(这种情况下是PP)成本,减少碳足迹。  这种封口方法可使得袋子完全密封,这是其重要的优点,特别是在包装容易穿过针孔形成灰尘的细粉产品时,在某些情况下会危害健康。  无油生产过程也使其特别适用于包装食品,如大米、咖啡、盐、糖或面粉。  塑料袋口保持打开状态,在自动灌装之后,可以用另一个封口条封口或缝合。  IC*STAR袋在Starlinger袋生产线multi
KON KX上生产。该生产线配有Starlinger与Statec Binder共同开发的seal
TEC底部封口模块。sealTEC模块所需的维护工作要比缝纫机少,而且需要更换的备件和易损件要少得多。涂覆和未涂覆IC*STAR袋都可以采用这种新方法生产。  生产速度再提升  在生产速度方面,威德霍尔(Windmöller&Hölscher,W&H)指出,其新型Conver
Tex CL
140机器目前远远超过了市场上所有其他热封底袋的封底机速度。第一台机器自2016年7月投产至今,每天可以24h连续生产,并且每分名钟生产140个65gPP水泥袋。  Conver
Tex热密封PP封底袋,因而这类袋子不再需要使用粘合剂。在过去10年中,封底机的产量翻了一番以上:从每分钟60个袋提升到每分钟可以生产140个。  采用新技术可以将更轻的塑料品加工成高质量的袋子。  威德霍尔的这种新技术被称为LS(Lighter&Stronger),韧性高达7g/den的高质量PP薄膜,再加上转位微穿孔技术,生产重量为65g的水泥袋时可减轻15g或20%的重量。
(来自:CPRJ中国塑料橡胶)

摘要:“螺栓是连接零件的紧固件。但小小螺栓,在我国高端装备上几乎需要100%进口。为什么?”在10月28日召开的智能制造发展研讨会上,国家973项目首席科学家、中国工程院院士谭建荣、蔡惟慈从不同角度回答了这个问题。
  今年前八月份,我国机械工业实现利润1.14万亿,比去年同期增长14.12%;在进出口方面,2016年机械工业出口额2727亿美元,进口额3748亿美元,顺差1021亿美元。数据看似漂亮,但“老机械工业人”、中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈却高兴不起来。  “螺栓是连接零件的紧固件。但小小螺栓,在我国高端装备上几乎需要100%进口。为什么?”在10月28日召开的智能制造发展研讨会上,国家973项目首席科学家、中国工程院院士谭建荣、蔡惟慈从不同角度回答了这个问题。  10月28日在济南召开的智能制造发展研讨会上,蔡惟慈告诉科技日报记者:“低压电器、紧固件、轴承等量大面广的基础元器件和零部件虽大量出口,但其中高端产品却必须进口。几乎每个小行业都存在着低端大量出口,高端不得不大量进口的现实。”他认为,在“中国制造2025”所部署的五大工程中,各地普遍存在着智能制造热、工业强基冷、创新驱动难的现象,在机械工业由大到强的进程中,创新能力弱和基础不强仍然是主要制约因素。  国家973项目首席科学家、中国工程院院士谭建荣则从另一角度关注到这一问题,“高精度、大尺寸等关键零件的精密加工需要高端锻压机床,后者也是重大工程的基础,但随着我国高精度、深拉伸、超低速等极端工况的需求增加,我国锻压机床自主设计开发面临困难重重。”  他列出一组数据:2016年我国金属加工机床外贸逆差45亿美元,仪器仪表逆差126亿美元,汽车逆差更高达338亿美元,高端供给不足矛盾突出。他又以高速力机为例,在日本,这种广泛应用在小型精密零件的冲压加工的设备,在8mm冲程100KN压力下滑块速度可达每分钟4000次,而我国产品的最高速只有每分钟1200次。更宏观的事实是,欧美锻压机床数字控制化率可达80%,而我国只有不到30%。  蔡惟慈认为,“中国制造2025”要求的优质制造不仅仅取决于管理,更有赖于高水平的基础制造能力支撑。“没有高水平的基础零部件、基础材料、基础工艺及基础机械的支撑,就无法改变中国制造‘低档货’的形象。”他说。  不过,可喜的是,一些骨干企业与时俱进,不断破解上述难题。无论是谭建荣还是蔡惟慈都提到了一个国企——济南二机床集团。以上世纪50年代中国第一台龙门刨床、第一台机械压力机为肇始,“济二”先后研制出450余种中国首台(套),承担了11项国家科技重大专项,大型冲压冲备国内市场占有率达80%,直至成为世界三大数据冲压装备商之一。“济南二机床是我国机床行业的一面旗帜,也是机床行业少有的常青树。他们依靠自主创新、服务型制造和开放式发展向外界展示了一个传统的机床骨干企业是怎样由大变强,成为行业领跑者的历程。”蔡惟慈说,这是一个值得借鉴的案例。
(来自:科技日报)

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