英国每年55%的塑料垃圾都是出口中国,提高企业的产品技术和研发水平

by admin on 2020年2月7日

摘要:2017年,我国印发了
《禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》,方案规定自2018年1月1日起,中国禁止从欧美国家进口废弃塑料、纸类、废弃炉渣等“洋垃圾”,其中,英国和美国是洋垃圾进口的大国。
如今,方案已经执行两个多月了,英美两国的塑料垃圾回收处理进度如何,他们将采取哪些措施来应对这些垃圾?
问题描述 美国:
由于之前的垃圾一直都是出口中国,美国相应的垃圾回收基础设施建设不是十分充足,中国的“垃圾禁令”实施后,美国的塑料垃圾失去了最大的处理方向,成堆的塑料垃圾和其他垃圾一起,正在潮水般占领各个垃圾回收站,而美国本地垃圾处理能力和再回收能力不足以应对庞大的“垃圾堆”。
英国:
据不完全统计,英国每年55%的塑料垃圾都是出口中国,而中国实施了禁令之后,英国人也慌了。因为英国人和美国人一样,处理那些塑料垃圾有些力不从心。据统计,仅在2012年,英国就向中国出口了270万吨塑料垃圾!此后,英国向中国出口的垃圾数量一直在增长,这让英国人感到“没有了垃圾,整个社会好像更环保了”。而禁令实施后,英国的垃圾回收厂的塑料垃圾也已经堆积成山了。
问题解决
虽然中国已经实施了垃圾禁令,英美两国的塑料垃圾不能再流向中国,但是,两国也不会坐视垃圾堆积在本国。如,面对这些垃圾,英国正在积极寻找替代中国的垃圾出口“接盘侠”的同时,也在积极呼吁减少塑料制品的使用。且英国首相在2月份发表的有关环境问题演讲时表示,英国希望在2024年彻底取消一次性塑料的使用。
面对中国的禁令,英美两国正在积极制定政策彻底解决塑料垃圾问题,但是在相关技术研制成功以及政策出台前,英美两国在塑料等垃圾处理上仍以寻找替代中国的垃圾出口“接盘侠”为主,那么没有了中国这个大市场,英美出口的那些塑料垃圾又会流向哪里?
东南亚:
在塑料垃圾的出口方向上,东南亚国家原本就占有一定的比例。因为塑料垃圾有着巨大的经济利益,虽然会对环境造成破坏,但是由于东南亚各国经济发展水平低,人们更容易追求更高的经济利益,可以预见,东南亚各国在英美塑料垃圾的出口中将会扮演越来越重要的角色。但是,因为东南亚国家的工业基础薄弱,工业制造能力不强,东南亚国家很难取代中国,成为塑料垃圾的主出口方向。
日本:
中国禁令实施后,日本相关人士表示,虽然中国禁止进口塑料垃圾,但是中国的市场依然存在,对塑料材料依然有着巨大的需求。另外日本在再生塑料方面有着先进的技术,一些日本公司可能已经进行了技术更新,面对日益上涨的塑料价格,或许塑料再生市场会发生巨大变化。
北欧三国:
北欧三国(挪威、瑞典、芬兰)有着全世界较为先进的垃圾回收与处理技术。据统计,瑞典有36%的垃圾被回收,14%的垃圾用作肥料,49%的垃圾用作能源被燃烧。北欧每年只产生1.5亿吨垃圾,但是他们的垃圾处理厂每年可以处理7亿吨垃圾,垃圾缺口达5亿吨之多。在北欧三国,塑料垃圾无论是被回收还是被用作能源燃烧,相比流向其他国家,这里都是塑料垃圾很好的归宿。
英美两国将垃圾出口至国外以减少塑料垃圾对本国的影响,这只能缓燃眉之急,并不能从根本上解决问题。要想从根本上解决塑料垃圾问题,国家还需采用先进的技术来对塑料等垃圾进行回收再处理,或使用可降解、无污染的环境友好型材料,这样才能制止塑料污染。中国新标准的实施对于那些将垃圾出口到其他地区的国家来说或许是一个新的机遇,让他们能够更加认真的对待垃圾回收问题,如美国或将立法要求制造厂家自行回收生产的垃圾。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:2018年是全面贯彻十九大精神的开局之年,我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段。全球创新格局和产业变革将进一步加速。全球制造业进入智能转型期,倒逼塑料加工业发展。塑料加工业呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。
历经“十二五”的快速发展,我国已成为世界塑料制品的生产大国、消费大国和出口大国。
2016年进入“十三五”以来,加快塑料加工业转型升级,提高塑料加工业自主创新能力和新材料、新技术、新装备和新产品的普及,均成为我国塑料产业重中之重的任务。
2017年,是我国塑料加工业由大变强的重要时期。塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线,以提高行业发展质量和效益为中心,坚持创新驱动,助力动能转换,取得丰硕成果。
2018年是全面贯彻十九大精神的开局之年,我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段。全球创新格局和产业变革将进一步加速。全球制造业进入智能转型期,倒逼塑料加工业发展。塑料加工业呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。
稳中有进稳中向好
2017年,塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线,以提高行业发展质量和效益为中心,坚持创新驱动,助力动能转换,取得丰硕成果。
中国塑料加工工业协会常务副理事长朱文玮表示,全国塑料加工业积极调结构、转方式,实现稳中有进、稳中向好,结构调整明显加快、外贸持续改善。这些成果具体体现在那些方面?朱文玮用详实的数据逐一进行了介绍。中国塑料加工工业协会常务副理事长朱文玮
速度效益同步提升。2017年,全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量7515.54万吨,同比增长3.44%,增长率比上年同期提高0.78个百分点;15350家规模以上企业累计完成主营业务收入22808.36亿元,同比增长6.74%,增长率比上年同期提高0.63个百分点;主营业务收入占轻工行业比重为9.41%,占全国工业比重为1.96%。累计实现利润总额1354.68亿元,同比增长4.81%,增长率较上年同期降低2.51个百分点;利润总额占轻工行业比重为8.52%,占全国工业比重也为1.8%。
结构布局更趋合理
2017年,东部十省市塑料制品产量4181.05万吨(占比55.63%),同比增长2.61%,东部地区塑料制品行业稳定增长。其中山东省、福建省产量有较大提高,同比增长率分别为10.02%、7.36%。而广东省产量增长率虽为—1.22%,但主营业务收入和利润总额均有较大幅度提高,进入以质取胜的阶段。中部六省塑料制品产量1806.56万吨(占比24.04%),同比增长率为5.05%,其中江西省、安徽省、河南省的产量增长率较高,分别为16.78%、11.21%、7.18%。西部十二省区塑料制品产量1338.94万吨(占比17.81%),同比增长率8.44%。中西部地区产量增长率均高于全国平均水平,处于快速增长阶段。
市场空间不断拓展
2017年,我国外贸回稳向好的基础不断巩固,发展潜力正逐步得到释放,推动我国塑料制品行业进出口持续增长。全国塑料制品行业累计出口额627.29亿美元,同比增长8.62%,占轻工行业出口额的10.46%;进口额185.76亿美元,同比增长7.22%,占轻工行业进口额的11.42%;进出口总值813.05亿美元,贸易顺差441.53亿美元。在政策利好推动下,优势企业纷纷“走出去”,在国外特别是“一带一路”国家办厂,拓展新市场,如金发科技股份有限公司、广东联塑科技有限公司等公司纷纷到印度等国办厂。
企业整合加快
随着环保整治的深入推进,原材料涨价和人工成本增加等影响,一些不能以产品创新、质量功能提升而占领市场的小微企业再一次面临被“洗牌”出局的困境,而大中型企业在困境中勇于创新,发展势头良好,呈现出强者愈强,弱者愈弱的局面,行业转型、企业整合加快。
化解困难实现突破
2017年,面对全球塑料行业创新和发展的深刻变革,塑料加工业在取得不凡业绩的同时,也遇到了许多重大困难和严峻挑战:原材料大幅涨价、最严环保整治、禁废令等。朱文玮说,全国塑料行业同仁迎难而上,积极进取,进一步加大自主创新、加快产业升级等举措应对发展压力,在困难与挑战中实现发展与突破。
“成本上升使企业更关注技术进步和科技创新。”朱文玮说,“由于国内环保整治及推进供给侧改革淘汰了大量的低端产能,并因禁止洋垃圾入境致废料供应减少,加上运输价格上涨等原因,2017年,塑料原材料价格普遍大幅上涨,而制品价格并未相应上涨,给企业生产带来严峻挑战。面对这个压力,企业更关注技术进步和科技创新,不断提升自身科技化发展水平:一方面通过科技进步、技术创新等手段,积极开发新产品,提高产品附加值,提高盈利水平;另一方面,加强技术改造,提高自动化水平,提高生产效率,降低费用,并通过管理创新,降低公司内部运行成本,抵销原材料价格波动带来的损失。”
而环保治理则使企业更关注清洁生产。据朱文玮介绍,2017年以来,随着环境保护上升到国家战略层面,国家治理大气污染环保督查力度不断加大,中央及地方对企业的环保督察越来越频繁,部分企业因排放不达标而被关停、限产、整改,为更好的生存与发展,塑料制品行业逐渐规范化,环保意识增强,注重清洁生产,更加关注产品的绿色化,加快产品转型升级步伐。
产能过剩倒逼产品转型升级
朱文玮说,低端产品产能过剩问题仍较严重,市场上类同的通用产品较多,中低档产品占绝大多数,而高技术、高附加值的产品相对较少。竞争中的价格战,压缩了利润空间,更造成低质、劣质产品扰乱市场秩序问题。一些行业的企业积极推进自动化改造,提高产品的工艺技术和质量水平。如改性塑料行业从追求扩大生产规模转向求精、求强;从做雷同、大路货产品转向定向加工和个性化生产。
BOPET、BOPP、流延薄膜等行业积极做进口产品替代,拓展新的产品应用领域,增加高端产品应用量,做差异化产品、个性化产品和特种产品,成效显著,行业开始复苏。
政策引导发力推动相关行业发展。“国家关于禁止洋垃圾入境、推进固体废物进口管理制度改革等新政出台,塑料再生利用行业企业逐渐转型国内废塑料回收加工或在国外设厂。随着电商行业的快速发展,物流快递业产生了大量的‘白色垃圾’,国家要求快递包装袋采用生物降解塑料,一系列在自然条件下可完全降解的环保材料如PHA生物基可降解塑料等,将会迎来良好的发展机遇。”朱文玮说。
坚持创新绿色发展 2018年是全面贯彻中共十九
大精神的开局之年。朱文玮告诉记者,我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段、全球创新格局和产业变革将进一步加速、全球制造业进入智能转型期倒逼塑料加工业发展、塑料加工业呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。
2018年及今后一段时间,塑料加工业要依据《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》、《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》和《中国制造2025》,重点发展多功能、高性能材料及助剂,力争在材料功能化、绿色化及环境友好化方面取得新的突破;加快绿色、节能、高效新型加工成型工艺和技术的开发和应用;加快塑料成型装备的研发;紧紧围绕高端化,加快提升中高端产品的比例。
(来自:今日塑讯)

摘要:塑机企业也受到新材料发展的影响,塑机企业应从以下几个方面入手,借助新材料的发展壮大自己。
  3月28日,日本东丽公司宣布研制出新的碳纤维复合材料。此种材料不仅能够降低生产过程中的能耗,还可以提高制造部件的尺寸精度。作为世界著名的高分子新材料生产企业,东丽公司在新材料的研发制作上,始终引领着世界的潮流。  材料是人类赖以生存和发展的物质基础。新材料更是为工业的发展和创新提供了无限的可能。新材料已在航空航天、汽车、3D打印等相关领域得到了应用,这些行业受惠于新材料,得到了巨大的发展。  但是,我国新材料的发展状况并不是很好。行业发展缓慢、科技水平低、利润率低和国际贸易摩擦等问题一直困扰着相关的企业。在3月27日召开的中国制造2025与新材料高峰论坛在浙江嘉兴科技城成功举办。与会人士纷纷表示,新材料是中国制造2025大力推动、重点突破的领域,在政府工作报告中新材料也被屡次提及,虽然现在新材料的发展遇到一定的问题,但是可以预见的是,新材料在我国的发展必将迎来新的阶段。  塑机企业也受到新材料发展的影响,塑机企业应从以下几个方面入手,借助新材料的发展壮大自己。  塑机企业内部应创新管理理念、改革管理结构、优化管理模式,提高员工的创造力和素质,建立完善公正合理的奖惩机制。企业在管理上要不断改革创新,建立适合企业的具有灵活性和适应性的管理机制,只有做好自己才能在市场竞争中占据先机。  加大研发力度,提高产品的科技水平。即便是世界知名的东丽公司,在新材料的发展商也不是闭门造车,选择与日本知名的高校东京理工大学和爱媛大学合作,共同研究开发新材料。我国塑机企业也应借鉴与高校合作的模式,利用高校强劲的研发技术为企业研发需要的新材料产品。塑机企业也不能局限与高校的合作,企业建立研发部门,培养企业自己的研发人才,定点研发,提高企业的产品技术和研发水平。  集约化生产,形成规模化效果。塑机企业可通过收购兼并、重组和加大投资等方式扩大企业的规模,使企业从规模小、水平低向规模达水平高转变。优化产业结构,淘汰竞争力低、落后的产业,增大产品的产业链,使企业从劳动密集型向资源密集型或技术密集型转变,形成规模经济。  加强对外交流与合作,有效避免国际贸易纠纷。经济全球化要求企业必须走出去,由于美国推出了相关贸易保护措施,塑机企业在走出去过程中难免会遇到贸易纠纷与摩擦。加强与国外企业的合作是解决纠纷与墨粉的有限手段之一。与国外企业加强交流,不仅可以使企业避免遇到纠纷与摩擦;还能利用国外企业先进的技术取长补短,提高产品的科技含量;还能够充分利用国外市场发展自己,提高企业的利润率。  在国家政策的大力支持下,高分子新材料必将迎来快速发展的阶段。塑机企业须在相关政策的指引下,完善自己的同时,做好新材料的研发工作,建立适合新材料发展的体系,创新新材料发展的技术,才能借助新材料发展的东风壮大自己。
(来自:中国塑料机械网)

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