开发区每年的工业废塑料产出约在25至30万吨,拜耳与中国南车南京浦镇车辆有限公司的工程部门共同研发设计

by admin on 2020年1月24日

摘要:中国南车南京浦镇车辆有限公司选择了拜耳聚碳酸酯拜本兰和模克隆板材来生产有轨电车的内饰,满足不同颜色和表面处理的需求,增强了设计感。
  中国南车南京浦镇车辆有限公司设计师表示:”我们一直在寻找一种材料,在可以保证乘客安全的前提下,做出与众不同的内饰设计。我们与拜耳通力合作,共同开发了先进的轨道交通内饰设计。拜耳的全球经验为我们提供了绝佳的解决方案,使该列车更轻质、更安全,使乘客上下车更方便,并可降低能耗,减少污染。”  中国南车南京浦镇车辆有限公司率先为苏州市高新区的一号线项目制造100%低地板有轨电车,该项目是中国国家发改委批复的首个通过正式招标的有轨电车项目。  拜耳为这款有轨电车的内墙板提供了聚碳酸酯板材。在此项目开发阶段,拜耳与中国南车南京浦镇车辆有限公司的工程部门共同研发设计,从材料选择到制造阶段提供全方位的支持。  拜耳聚碳酸酯全球运输交通市场部副总裁JoachimSimon博士说,”通过和全球公共交通客户的合作及项目应用开发积累的丰富经验,使我们更有能力向世界各个区域的公共交通客户提供量身定制的服务,以此满足客户的各种需求。”  拜耳的热塑性板材使用最新的挤塑技术制成,可制作高品质而又坚固耐用的轨道车辆内饰部件。拜耳的热塑性板材能够在很大的温度范围内拥有极佳的尺寸稳定性,同时,新工艺的应用也可以缩短生产周期,从而实现大批量生产。拜耳用于轨道交通行业的热塑性板材完全满足明火和烟雾安全标准的要求,使之成为轨道交通应用的安全可靠的材料。
(来自:中国聚合物网)

摘要:深圳意可曼公司是一家专业从事完全生物降解材料PHA产品研发、生产、销售的高新技术企业,产品广泛涉及农业、环保材料、能源、医用、微电、精细化工等多个领域。近日,意可曼全生物降解地膜,首获英国土壤协会(Soil
Association,以下简称SA)有机认证。
  英国土壤协会,是英国最大及最具权威性的有机认证团体,它成立于1946年,由一群关心并研究农场经营、以及人类/植物/动物/环境之间关系的农夫、科学家、营养师所组成,为一独立运作的慈善机构,不受政府及任何利益团体所左右。  获悉,深圳意可曼生物科技有限公司研发生产的AiBio全生物降解地膜正式通过英国SA认证,成为全国第一款获得该有机认证的地膜产品。  据悉,SA制定的有机规范,不仅符合英国及欧盟的有机法规(Ecocert,成立于1991年),在某些部分(如动物福利),甚至超过二者的标准。其发予的有机认证标章,广见于英国80%的有机产品上。只要见此标章,消费者即可安心确定自己所选购的产品,在生育、生产和加工的全部过程中,都受到严苛标准的监督与审查,同时并未伤害环境及动物的保育。  SA认可的一纸证书,不仅使AiBio全生物降解地膜获得英国市场认可,同样也将得到欧盟等发达国家的互认。据意可曼公司董事长钟路华介绍,AiBio全生物降解地膜是中国企业第一次通过SA认证的地膜产品,意味着中国全生物降解地膜不仅能应用到一般的农业种植领域,还将在要求极其严格的欧盟等发达国家的有机农场中广泛使用。这对于公司未来的发展将产生积极的影响。  此次获得SA认证的AiBio全生物降解地膜是意可曼生物材料在农业领域应用的一个非常重要的产品,它区别于传统地膜最大特点在于农业种植后,地膜埋在土壤中可在6-12个月内完全分解二氧化碳和水,不会产生任何环保问题,并能有效的提高土壤质量,保障土壤的可持续化使用。  此款全生物降解地膜将成为有机农业生产中必不可少的增产又环保的必备材料,为众多有机种植担忧地膜影响品质的有机农户提供了可靠的用品。
(来自:中国聚合物网)

摘要:
  将固体废物变废为宝并在区域内实现循环利用,一直是开发区尝试推动的资源循环利用方式之一。日前,这一设想终于成为现实,在经历了与日本茨城县长达四年的合作之后,开发区终于成功促成一涉及废塑料再利用项目的对接落地——落户开发区西区的天津佛强再生资源环保科技有限公司(以下简称佛强)与株式会社利泰姆将合作开展资源循环再利用项目。这既是2010年本市与日本茨城县环境合作备忘录签署以来推动的首例在绿色、低碳、循环经济领域对接成功的中日合作案例,也是开发区近几年通过国际交流合作,推进中外合作低碳项目在区内“开花结果”的又一成果。  通过大型分拣中心将企业产生的废塑料回收并分拣计量,然后经破碎物性处理初步原料化,再根据需要增减添加物进行改性设计,最后将改性后的原料加工成颗粒化的再生塑料原料。“根据初步统计,开发区每年的工业废塑料产出约在25至30万吨,约折合1亿元人民币。”佛强总经理张强说,“作为本市首家工业废弃物资源回收示范基地,此次与日本的合作项目每年约可处理30万吨废塑料;同时,通过引进先进循环经济再生技术,废塑料的重新利用率还有望提升至95%以上。”他告诉记者,后续他们还会尝试将再生的塑料原料直接制作成再生塑料产品,尝试推动区域性工业生产资料闭合循环。
(来自:中国聚合物网)

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