注意油墨粘度与车速是成正比的,是印刷起订量5000平方米/次的由来

by admin on 2019年11月27日

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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复合包装膜最主要的成本是各层原材料的的采购,约占有60%,而在原材料的采购上如保实现精准的计算从而减少成本如下的分析方法。

塑料复合材料的成本简析

1.塑料薄膜的出厂吨价一般含税,省内运费加150-200元/T,常见的印刷膜BOPP19,BOPA15,BOPET12卷装交货,宽度可通过膜厂订制,4000-6000米/卷,是印刷起订量5000平方米/次的由来。
向膜厂订购特规宽度膜料,起订量要在5吨以上。

2.薄膜使用成本测算:

到货吨价*薄膜厚度um*薄膜比重/1000000/97%=材料平方成本

例:BOPP19光膜平方价格=13000元/吨*19*0.92/1000000/97%=0.234元

塑料薄膜的成本计算的影响因素

1、采购量预算

按照包材的展开尺寸计算,如1-2KG内的袋子每平方可排版5个,那最低定量为5*5000=25000个/次

低于起订量的情况,则可以按照以下测算:3000元/次上机费用+材料费用

2、塑料膜品牌及出厂吨价

塑料膜价格走势直接受原油价格行情影响,因库存原因相对变动会滞后15-30天。

3、膜料是内部供应还是外购

比如PE底膜、BOPP、CPP膜,外购与内部供应吨价有额外的运输、利润价差。
外购PE膜较内部自行吹膜的成本要高1000-2000元/吨。

4、印刷设备宽度与排版个数

印刷设备有效宽度在1200mm的大机器,适合将大规格包装展开排双通道进行印刷,则损耗和电费均有节省。

当然,由于国际原油价格行情震荡频繁,加上塑料薄膜用量淡旺季明显,软包厂应时刻关注行情走势,运用采购管理手段去锁定复合包装膜的各类原材料价格做好战略采购储备。

图片 1

图片 2

目前,无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。
复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料(PET、BOPP、OPA、VMPET等)放在主放卷工位;将易拉伸的材料放在副放卷工位。
但也不是一成不变的,可以根据实际生产情况灵活选择,如印刷膜与镀铝材料复合时,为了保证复合质量和生产效率,可以把镀铝材料放到主放卷工位。

以浅网为例,首先要认真观察堵版的样品,分清是哪个颜色堵版,在哪个部位,是局部堵版还是全部堵版,看好后再行动,不要盲目处理。

无溶剂胶黏剂主要有单组分潮气固化型胶黏剂、双组分冷涂无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂等几种。
选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多,首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类;其次,如果印刷油墨与胶黏剂接触,还要考虑两者的相容性;再次,剥离强度要求以及热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。

第一、先量取油墨黏度,如果太高做适当调整。
注意油墨粘度与车速是成正比的。
如150-180米/分的车速,建议三原色黏度值在14-15S生产,同时观察油墨的流动性。
如果流动性差,可能是油墨与溶剂加错了,或者旧油墨混加的量过多,溶解性较差所致。
这时,需要适当加入慢干溶剂。

另外,还需要注意两个问题:一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移,并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层,影响包装袋的热封质量,当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题,尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。
二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时,由于爽滑剂迁移进胶黏剂层,可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题,影响其在包装生产线上的操作性。
因此,在复合此类薄膜时一定要注意选择合适的胶黏剂。

油墨上机前,先用过滤网进行二次过滤。
如果油墨的溶解性不好,可以加入适量的溶解性强的溶剂来协助解决,注意量不要超标。

在无溶剂复合工艺中,张力控制极为重要,必须非常精确。
张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。
一般来说,薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力,收卷张力略大于放卷张力,收卷锥度控制在20%以内为好。
针对不同材质的薄膜,复合过程中各部分张力大小也有所不同,甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜,其张力也要略作调整。
如PA/PE结构的复合薄膜,PE膜的张力大致在1.5~2.5N之间,PA膜的张力可以根据实际情况控制在7~15N之间。

第二:查看压辊的压力是否合适,并作出调整。
如人物版面的压辊要选用硬一点的压辊,以70度为宜,压力在0.25-0.3MPA范围内会比较合适。
如黑版有挂浅网,压辊的压力在0.35MPA,其转移效果出来不错。
一定要注意压辊的清洁度。

检查张力是否合适的方法:在复合过程中停机,在收卷处用刀片在复合膜上划一个十字口,最理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。
如果复合薄膜朝某一方向卷曲,则说明该层薄膜的张力过大,应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。

第三:用布条粘淀粉同时粘油墨来清洁版面,注意要一个一个图案进行认真清洁。
停机时一定要及时把版辊转起来,让版辊有效在油墨盆中润湿。

涂胶量也是影响复合产品质量的关键因素。
开机前,首先要调节两根计量辊之间的距离,左右两边的距离应保持一致,以确保涂胶均匀。
而且要等计量辊完全预热以后,再调整两端的间隙。
另外,涂胶辊必须保持良好的光洁度,不能有异物存在。

在开机前刮刀角度可以适当平一点,可以有效提高版辊网眼油墨的上墨量,同时刮刀与压辊的距离不要靠太近。
用手探测一下烘箱中是否有热风吹到版面上。
如果有漏过来的热风吹到版面上,则会造成版辊上的图文部位提前干燥转造成堵版。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

还有一个细节,就是单相油墨泵的出气孔不要喷到版面上,开机前要固定检查好,这个地方很容易被我们忽视。

文章转自

四点重要细节,提醒大家注意

1、生产中轻微堵版时可以用专用的堵版去污膏,直接挤在专用的去污布上,对准堵版的图文部位横向贴紧擦拭即可解决,不会污染印刷品及油墨,但要熟练的操作工去进行操作,注意力度与角度。
操作时必须要用专人在旁边,安全操作。

2、堵版还可以通过调整刮刀的角度及调整刮刀的位置来解决。
再有,要注意调整溶剂的挥发速度,要根据不同季节与车间内的相对湿度来调整。

3、严重的堵版无法在生产中解决的,必须停机先用溶剂进行清洁,再刷上专用的版辊清洗液,用PE膜进行包裹15分钟。
然后再用细铜刷进行清洗,要横向进行清洗。
此项工作要非常注意安全,最好能够让熟练的工人来操作。

4、如果版辊印刷频率比较高,造成印刷版辊的网眼磨损从而出现偏浅,油墨的上墨量降低,网眼的油墨转移率偏低,也会造成堵版。
如版辊的网角与通沟做的不好,铬层做的不够细腻与抛光度不好,也会对油墨与版辊流平有一定的影响。
总之版辊的印前处理与生产前的预防准备工作是非常重要的。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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