1、在粉体食品包装中最需要引起注意的是,凹印产品没干透

by admin on 2019年12月23日

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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

多层共挤出复合
多层共挤出复合是采用数台挤出机同种或异种树脂同时挤入一个复合模头中,各层树脂在模头内或外汇合形成一体,挤出复合后经冷却定型即成为复合薄膜。
共挤出复合的主要特点是:多层薄膜一次挤出成型,其工艺简单,节省能源,生产效率高,且成本低;复合薄膜柔软,手感舒适;因层与层之间无需使用粘合剂,所以不存在残留溶剂问题,薄膜无异味,适用于食品和医疗器具的包装。
其主要缺点是废料难以回收利用。

一、粉体食品包装方面的注意事项是什么?

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常见共挤出复合薄膜的层数一般为2~7层,其结构特点及用途见表14-11。

1、在粉体食品包装中最需要引起注意的是,装袋过程中静电吸附使粉体粘附到封合部位,从而无法热封好,引起热封不良问题。

凹印产品没干透,容易产生背粘,对于印品质量的影响非常大。
下面总结了造成凹印产品没干透的7个原因,给大家以参考。

表14-11多层共挤出复合膜的几种结构特性与用途

粉体食品中最需要小心的是鱼干片食品。
鱼干片不但轻质且含有微粉末,装袋时必须充分防静电。
不仅对装袋机有要求,而且包装袋的表层基材和热封层基材要求具有较好的抗静电性能。

凹印由于墨层较厚,因此干燥不良问题始终存在。
凹印的印刷特点是湿叠湿,虽然有较长的烘道,但凹印在叠色时前一色组的油墨并没有干透,只是在墨层表面结了一层膜,以防止后一色组的油墨在叠色时把前一色的油墨反黏。

重负荷包装、医疗用品包装

<构成例子>

凹印产品没干透的七大原因

血清等离子、面包、食品包装

咖啡及黄豆面采用PET薄膜,但应采用的是经抗静电处理过的PET膜。
而且在强调阻隔性用途时,单面应进行PVDC涂布,另一面采用经抗静电处理过的PET膜。

1、凹版网穴较深,有时候深度达到60μm,上墨量大,干燥会有困难。

粮食、食品、浓缩果汁、化肥等包装

4、具有抗静电性的CPP膜及PE膜

2、为保证高光小网点的转印,凹印工艺中必须添加慢干剂,这也会影响油墨的干燥效果。

LDPE/HDPE/LDPE

为了提高抗静电性,热封层材料也必须抗静电。
这是因为只是靠表层基材无法将静电完全放泄掉。
具有抗静电效果的基材有复合用CPP。

3、混合溶剂的综合平衡不容易掌握,造成慢干剂大量滞留。

两侧封口好、不卷边、强度高

二、豆腐干使用PET12/LDPE30的复合膜包装,抽真空包装后,放置3个月后,复合袋膨胀开来,全部变质,为什么?

4、某些里印工艺,最后一色印白墨,然后就收卷,干燥和收卷工位之间的距离过短,干燥困难。
而且白墨托底要求油墨具有良好的遮盖力,只能加厚墨层。
一般来说白墨的上墨量是所有颜色中最大的。

粮食、邮包、
化肥、化工原料、食品、白糖鱼粉等

答:豆腐干是富蛋白质的物质,容易腐败产生细菌,使用PET12/LDPE30结构的抽真空包装,不能满足包装要求,而应当高温蒸煮杀菌包装。
在100℃30min充分杀菌后可放置一年以上,为了提高蒸煮袋的密封性,内层LDPE厚度应提高到60~70μm。

5、薄膜印刷时,烘干装置的温度不能过高,烘道不能过长,否则薄膜会发生拉伸变形,影响到套印精度与产品长度。
常用的方法是采用低温、大风量,在干燥工艺上采用挥发方式,舍弃了蒸发。

EVA/HDPE/EVA

三、在挤塑用于透明包装的聚氯乙烯片材时,片材收缩严重并发生变形,如何解决这一问题?

6、溶剂挥发对环境条件的依赖性,当环境的气压比较低,用机械式的排风装置就很难有效控制干燥效能。

LDPE/粘合树脂/PA6

答:造成这种现象的原因可能有两个:辊的速度比太高或不稳定。

7、在印刷品表面的油墨层同大气的接触表面有一个分界层(国外同行称为“Boundarylayer”,有的人将其译为“镜膜”),这是一层包含着热空气和溶剂蒸汽的混合物,温度较高。
油墨干燥时在高温的作用下,其中的液态溶剂会蒸发并移动至分界层,若分界层中无溶剂,溶剂蒸汽很容易转移到大气中。
但随着分界层中溶剂蒸汽浓度的不断升高,溶剂的蒸发比率将减少,当分界层中的溶剂蒸汽趋于饱和时,蒸发过程将停止。
传统的凹印干燥工艺没有重视分界层的存在,忽视了蒸发在干燥中的作用,虽然业界对凹印机烘道的曲线做了一些改进,减小了风阻,提高了风量,但由于这层不随空气流动的分界层的存在,油墨中一些未挥发的残留溶剂仍然会包裹在其中。

香肠、奶制品、冷冻肉制品、医用包装、军械包装
、粮食等。

四、废PE、PP薄膜如何粉碎重新造粒?废PE、PP粒目前及将来的前景如何?

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

EVA/粘合树脂/PA6

答:PE、PP薄膜是一种韧性很好的材料,不容易用普通的塑料粉碎机粉碎。
普通的塑料粉碎机,一种是用锤击法,适于粉碎硬度大韧性小的材料;另一种是切刀切割,一排固定刀和一组旋转刀组成切具,适于加工有一定韧性熔点较高的材料。
由于PE和PP膜软而韧,也不易切碎,更何况高速下刀具温度高,会使LDPE熔化粘附在刀刃上。
所以PE和PP膜的造粒,可直接成条放入挤出机加料口,靠螺杆的剪切力把PE、PP膜拖进机筒加热熔融挤出造粒。
PE、PP回收的一级料,仍旧可吹膜,用于非食品和药品包装,还广泛用于牛津革和防水布的生产上,前途是很好的。

文章转自

LDPE/粘合树脂/PA6/粘合树脂/LDPE

五、PVC收缩薄膜印刷时容易拉断,是PVC收缩膜质量不好吗?

结构平衡、不卷曲、阻隔性好、封口强度好

答:不是PVC收缩膜质量不好,而是使用的PVC专用印刷油墨中有一种溶剂会使PVC薄膜溶解,而且这种溶剂的挥发性小,因此,如果专用PVC油墨的溶剂中溶解PVC的溶剂含量过多,就会在印刷过程中使PVC收缩膜溶解而被扯断。
但是,如果不用PVC专用印刷油墨,则印刷的牢度不好。

LDPE/粘合树脂/PA6/粘合树脂/LLDPE

六、怎样包装面包袋、衬衫袋、冰袋、盐袋?

阻隔性好、封口强度高,机械性好

答:包装的原则是在满足性能要求的前提下,尽量降低成本。
为此,面包袋可以使用高透明级的CPP薄膜或可热封BOPP薄膜;衬衫袋一般都使用可热封高透明度的BOPP薄膜,用热熔断机制袋。
袋口可使用不干胶或凹凸扣。
冰袋最好使用BOPP/LDPE复合袋;因为BOPP耐冷冻性差,尤其是均聚丙烯树脂生产的,而LDPE的强度不够高。
盐袋现在都使用高强度的HDPE膜,但必须注意灌装封口要可靠。
也可用BOPP/LDPE复合膜来包装食盐能取得更好的性能.

1.共挤出复合薄膜各层间的粘合。
共挤出复合主要用于塑料之间的复合,它是根据分子相容性原理发展起来的。
因此,只有分子结构相同或相似的塑料之间如PE/PE、PE/PP等才能很好的粘合。
若分子结构完全不同的塑料复合,就必须引入另一种与两者均能亲和的树脂作增粘层。
如PE/NY的复合中,可采用单一的离子聚合物或共混物作为增粘层。
用单一的离子型聚合物大都共挤于PE层上,然后再与NY层结合在一起,其增粘效果好,但成本较高。

七、为什么普通CPP薄膜真空镀铝,镀铝层用手搓就会纷纷掉落?

共混料可由离子聚合物和PE树脂混合,或PE树脂和NY树脂混合,虽然混合料的增粘效果不及离子聚合物,其粘接强度一般只有纯离子聚合物的15~20%,但对于许多用途来说,是完全可以满足要求的,且成本低。
另外,还可以用PE、NY和离子聚合物三者的混合物作增粘层,但其粘合强度低于上述混合料。
常用树脂层间粘合强度的比较见表14-12。

答:真空镀铝是在高真空度下使铝加热蒸发汽化成为铝原子蒸汽,在冷却鼓上的塑料薄膜上堆积而成为镀铝层,因为CPP是非极性材料,与具有金属键的铝原子无亲和性,所以这种铝原子的堆积,其附着力是很低的。
必须在CPP上涂覆底涂胶后,真空镀铝的铝层才有良好的附着力,现在已经有好几家CPP生产厂家引进国外的设备和技术,生产金属化CPP薄膜,这是用共挤流延复合方法生产的.如果你在CPP蒸镀面上用表印油墨进行印刷,然后再在油墨层上真空蒸镀铝,这时的油墨层就起着蒸镀用底胶的作用,蒸镀铝层会很牢靠。

在共挤出复合中,不同树脂熔融膜汇集在一起并复合成一体可以在口模内部或外部进行。
模内复合可将三种、五种甚至更多种树脂复合在一起,层与层之间的粘结主要依靠树脂间的互溶性及亲合力,且要求不同树脂的熔融温度相差不能很大。
楼外复合又称多缝式复合。

八、为什么挤出机吹塑时,有时突然挤不出来,螺杆在机筒内打滑,但不是粒料在料斗中“架桥”造成的?怎样解决?

它可在熔融膜层汇合前直接在层与层之间使用增粘剂来改善粘合强度,且允许不同树脂的熔融温差大些。
但此法因需要采用几只分开的模孔而结构比较复杂,且往往局限于生产两层或三层复合薄膜。
所以在共挤出复合中通常使用的是模内复合。

答:挤出机螺杆有三段,其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。
物料在进料段和计量段不受到挤压。
如果机筒在进料段加热温度过高,物料在进料段已经熔融成液体,那么螺杆就会打滑,因为进料段无挤压力,熔融了的塑料粘度比较低,这样就会停止进料和出料。
解决办法是冷却后擦干净螺杆,重新加热加料,使供料段加热温度降低,至少在五段加热器中,前一段或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。

表14-12常用树脂层间粘附强度的比较

九、怎样设计缠绕包装膜的配方?

注:☆不能剥离,否则材质破坏
△粘附良好,界面剥离强度在400g/15mm以上
×无粘附力
°一定品种的聚酯
2.共挤出复合工艺。
共挤出复合工艺一般分为平膜法和泡管法两种。

答:缠绕包装膜又叫拉伸膜或弹性膜、自粘膜。
其特点是,表面有一定的粘性,树脂富有粘弹性。
因此要使用EVA、LLDPE、PVC等树脂来生产。
为了提高粘弹性,可以在LDPE或LLDPE树脂中适当地加上液体丁基橡胶、甘油等,也可加入少量油酸酰胺。

平膜法是采用T型复合模头平挤出多层片膜,经复合冷却定型后即成为产品。
它一般采用模内复合方法。

十、为什么PE吹塑膜有时横向强度特别不好,易撕断?怎样防止?

泡管法是采用多模孔管状模头挤出多层管状膜坯,在多层管坯内通入压缩空气使之吹胀,经冷却定型后即成为产品。
泡管法可采用模内复合和模外复合,模外复合时,模头往往带有引入氧化性气体的通道,可在层与层汇合前在层间引入活性气体如氧气、臭氧等进行活化处理,以增加各膜层间的粘合。

答:吹胀膜实际上是一种介于双轴定向膜同流延膜之间的一种薄膜。
也可用吹胀法生产双轴定向膜,只要温度适当,吹胀比和牵引比比例合适,能使双向的取向度大致相同。
当吹胀膜生产时,如果牵引速度过快,同吹胀比相差太大,就可能产生纵向取向度和横向的取向度相差太大,结果像单向拉伸生产膜裂纤维的过程一样,横向强度低,易拉断。
防止方法是适当降低牵引速度,使之同吹胀比相配合;加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

共挤出复合中,挤出温度、复合压力等工艺条件的适当控制,模头的结构形式,以及不同树脂间的相溶性和配合性等,对复合薄膜的质量都有很大的影响。

十一、如何处理BOPP厂的废PP膜?

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

答:可以进行回收造粒,这种料干净,可为一级回收粒子。
或者,购买一套挤出PP打包带的设备,在废PP膜挤出造粒时,加入CaCO3石粉40份,再挤出做成机用打包带。
注意造粒时,不要把废PP膜粉碎,废PP膜不仅不易粉碎而且很难进入机内,可直接把废膜条送入造粒机造粒。

十二、可否使用EVA薄膜来做衣服包装袋?

答:衣服包装袋大部分使用可热封的高透明级BOPP膜,经印刷、无缝热封制袋而成。
这种可热封BOPP膜是通过以下方式生产的:第一,在PP粒子中混人热封性优良的橡胶或EVA等材料后,经PP双向拉伸而成;第二,共挤出方法:PP同LDPE或EVA共挤出,经双向拉伸而成,双向拉伸时,由于其温度在LDPE、EVA等材料的Tf温度以上,为此PP双向拉伸,而LDPE、EVA等表面材料未拉伸,而具热封性;第三,在已拉伸的BOPP膜上涂覆PVDC等材料,可作热封层。
EVA有良好热封性,可以作衣服包装袋,但其透明性较差,美观性不好。

十三、共挤复合的前景怎样?

答:共挤复合环境卫生性好,价格成本较低,发展前景是很好的。
其缺点是只能是热塑性塑料同热塑性塑料的复合,而且具有相容性的才能组成层合膜,对于大多数不相容的热塑性塑料而言,一定要使用相容剂,即:粘结性树脂。
此外,共挤复合模头的设计和生产制造还较麻烦,由于不同的物料在共挤复合模具内层合在一起,粘度小的熔体容易把熔体粘度大的料包封起来,层与层间易产生界面不清的混料;层与层之间的厚度也不易调控,所有这些问题还影响到共挤复合的快速发展。
不过总的来讲无论是共挤流延多层片材还是共挤吹塑薄膜和片材都是今后发展的方向,尤其是共挤片材经热成型的包装容器和盘、碟、杯,已经广泛用于食品、药品包装。

十四、抗菌性塑料包装膜的配方如何?

答:膜可以用LDPE吹膜机生产LDPE抗菌膜,杀菌剂是洗必泰,把0.5~5μm粒径的超细CaCO365%~70%同5%~10%的杀菌剂洗必泰、5%~10%的分散剂石蜡油、10%~20%的HSt以及0.5%~1%钛酸酯偶联剂混合均匀。
然后在100份重的LDPE中添加10份的上述杀菌剂载体。
吹塑成膜,用这种薄膜包装蔬菜和水果,有良好的适用期,最长可达3个月。
塑料膜中只要含洗必泰l%就有好效果。
同时,还有用二氧化钛纳米粉进行改性,在树脂中加入5%的40nm的二氧化钛纳粉及10%的大分子分散剂,进行挤出吹膜,不仅有良好的杀菌性而且可以提高膜的强度和韧性,但是其成本较高。

十五、什么是”软罐头”?软罐头有何特点及卫生要求?

软罐头是一种新兴的罐头食品,它是用”复合薄膜袋”(三层袋是由”聚酯、铝箔、聚稀烃”三层复合而成;四层袋是由”聚酯、聚烯烃及尼龙、聚烯烃”复合而成),来代替金属和玻璃包装。

软罐头的制作工艺比较简单,经过原料处理、调制、灌注、封口、杀菌、冷却、干燥即成。
软罐头具有以下特点及卫生要求:

经高温杀菌,复合袋不受影响,食品营养不受损失,色、香、味不被破坏。
具有贮藏稳定性,在常温条件下可长期存放。
如果想加热食用时,可连袋一起用水煮数分钟即可取食。
软罐头体积小,重量轻,便于携带。
不透光、不透气、不透水,内容物、质量不易受外界影响。

复合薄膜的材料应符合国家卫生标准要求。
复合薄膜的胶粘剂应符合卫生要求。

复合袋封口要牢固,应符合四个试验指标的要求食品原料和成品的质量,必须符合国家卫生标准和卫生要求。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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