但在印版镀铬工艺中常常出现各种各样的问题,封口要有一定的强度才能承受内装物一定重量的压力

by admin on 2019年12月22日

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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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有些软包装生产厂家经常碰到复合产品熟化24—48小时后,产品仍然出现不干的现象。
还有些厂家发现熟化后的产品通过制袋,热封的地方出现皱折,通过剥离感觉层间剥离强度还是比较好,不知道这个是什么原因造成的,其实这都是跟复合膜胶层不干有着直接的联系。
而出现不干的现象往往出现在高温高湿的春季和夏季,在干燥的秋季和冬季往往不容易出现。
干式复合膜不干的情况将严重影响复合产品的质量,希望能够引起广大软包装厂家的注意,加强对每一批的复合产品的检查。

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封口强度对包装材料来讲是一个重要性的指标。
任何一种软包装材料要做成包装袋并达到包装商品的目的,封口要有一定的强度才能承受内装物一定重量的压力,保证商品在流通过程中不开裂,热封强度的好坏还可直接影响到保证内容物的品质,诸如“保质期”等。

一、复合膜不干的现象介绍

印版图文建立后,还要镀上一层铬,主要是为了提高表面硬度,保护印版辊筒,从而提高印版耐印力。
但在印版镀铬工艺中常常出现各种各样的问题,困扰了不少软包厂。
因此小编今天将奉上解决之法,希望能有所帮助。

通常,热封是利用外界条件等使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态,借助模具压力使封口处融合为一体,再经冷模压实后成型的。
影响热封生产工艺质量主要有热封温度、封模压力、封压时间此三大因素,其中最主要的是热封温度的调节。
但要生产出高质量的产品,三者必须协调配合才能获得良好的热封质量。

复合产品经一定的温度、时间熟化后,层间剥离复合膜胶层仍然具有一定粘性,即复合膜剥离后,用手去把二层膜重新贴合在一起,二层膜会重新粘在一起。
复合膜胶层严重不干将直接影响复合膜剥离强度,而轻微的不干现象,在制袋后热封强度较差,层间剥离后有粘性,热封的地方很容易出现皱折现象。
还有的复合膜熟化后,加工制袋,也没有皱折现象,但是存放一个星期或半个月后,才出现包装袋皱折现象,出现这种现象,造成的损失往往较大。

1、在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差,应如何解决?

热封制袋过程中温度的控制多少由温度仪表加以显示。
在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速度以及合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
热封制袋时,封模最好要贴上防粘的耐高温电子胶布。
加贴电子胶布以及粘垫耐热布的目的是防止和封模温度过高与复合膜袋产生粘连,同时还可以使膜袋的封口处排列出凹凸匀称的痕纹,从而增加了包装袋成型的美观。
耐高温硅胶板由于具有一定的,所以能使封压融合的封边处更均匀、更吻合,弹性,同时还能有效的消除除掉夹在封合焊缝中间的气泡,使复合袋能更好地达到承受内装物压力的要求与目的。

二、复合膜不干的现象分析

在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差现象时,如果是由于硫酸含量太高,可用适量的BaCO3降低硫酸含量。
如果是由于三价铬或铁等金属杂质含量高等原因造成的,可降低三价铬含量或用离子交换法去除杂质。

薄膜要达到理想的热封强度,应该注意以下几个方面的问题。

1、从胶粘剂分析:聚氨酯胶粘剂主剂是一种以-OH封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物,本身具有一定的粘性,聚氨酯胶粘剂固化剂是含-NCO封端聚氨酯化合物。
聚氨酯胶粘剂主剂只有通过与固化剂内的异氰根反应,产生网状交链结构,才具有较高剥离强度。
而聚氨酯胶粘剂固化剂中异氰根极易跟含有羟基、氨基的物质起反应。
其反应机理是:

2、在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时,应如何处理?

1.热封基材的种类、厚度、以及材料质量。
一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。

从上面的两个式子当中我们看到1个水分子能够与2个-NCO基团起反应,1个水分子的分子量是18,-NCO基团的分子量42,也就是说18克水,能够与42×2=84克-NCO基团反应。

在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时,如果是由于温度过高引起,则需适当降低温度;如果镀件表面有氧化膜或油污,则需加强镀铬前处理。
如果电流密度太低,应增大电流密度。
如果是因接触不良等原因造成的,应检查并清理接触点。

2.压力的调节。
若压力不足,两层薄膜之间使难以达到真正的熔合,导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡,造成虚合。
当然压力也并非越大越好,太大的压力易挤走部分热封料,易使封合处发脆,因此会降低热封合后的强度。

一般干式复合用聚氨酯胶粘剂的固化剂的含固量为75%,75%固化剂-NCO的含量是13%左右。
那么18克水要消耗掉75%的固化剂的量是84/13%=646克。

3、在印版镀铬工艺中出现镀铬层硬度低,呈灰暗色时,应如何处理?

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

我们假设20公斤乙酸乙酯含水量0.2%,那么20公斤的乙酸乙酯内含有水分是40克,如果完全反应,那就要消耗掉固化剂1.435公斤固化剂。
这可是一个可怕的数字。

在印版镀铬工艺中常出现镀铬层硬度低,呈灰暗色现象,如果是由于温度和电流密度配合不当,应调节两者到正常范围内。
如果硫酸含量太少,则需要进行分析调整硫酸的含量。

聚氨酯胶粘剂主剂与固化剂反应的速度一般与催化剂用量、温度、浓度有关,催化剂用量越多,反应速度越快,温度越高反应速度越快,浓度越大而反应速度越快。
而水份和小分子的醇类与固化剂反应也是同样道理,它们的反应也需一定的时间,但是比主剂与固化剂的反应速度要快上10-20倍。
在实际复合当中,溶剂内的水份和醇类部份会在烘道中被挥发掉,所以我们要做的就是让水分和醇类尽可能多的在烘道中挥发掉,这样就能减少不干现象的出现。
从以上分析,胶层不干的主要原因是主剂与固化剂交链反应不完全,即有部份主剂没有与固化剂反应,因为主剂是具有粘性的物质,因此复合膜的胶层就具有粘性。
影响了产品的质量。
而造成主剂与固化剂交联不完全的原因在于固化剂内-NCO基团大量被水份或醇类消耗掉了。

4、在印版镀铬工艺中出现镀层边缘发黑或呈灰暗色时,应如何处理?

2、当含有K涂层的PET膜复合时也会出现不干的现象,这一类产品的复合出现不干的现象,往往跟K涂层有着极大的关系,因此在复合时作好预防工作,预防的办法是适当提高固化剂的用量。

在印版镀铬工艺中常出现镀层边缘发黑或呈灰暗色现象,如果是由于电流密度过大、需要降低电流密度。
如果是电解液温度太低,需要提高电解液的温度。
如果是辊筒入槽时电流太大,需要控制辊筒入槽时的电流密度。

3、PET膜质量较差,薄膜内含有的添加剂成份不稳定,也会引起不干现象,因为添加剂内含有的胺类成份也会与固化剂产生反应,生成粉状的白色物质。
但是这一类不干的现象往往比较少见,从我搞技术应用服务以来,只碰到过二起。

5、在印版镀铬工艺中常出现镀层沉积速度慢时,应如何处理?

4、使用聚氨酯、聚酯油墨也很容易会造成胶层不干现象。
首先对聚氨酯油墨体系进行分析,聚氨酯油墨的组成:颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。
聚氨酯油墨的稀释溶剂组成成份一般有:丁酮、乙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。
带-OH的醇类及带-NH2的物质对复合后加工干扰较大。
油墨中聚氨酯树脂本身也是-OH封端,也能与聚氨酯胶粘剂固化剂起反应。

在印版镀铬工艺中出现镀层沉积速度慢时,可能是由于导电性能差,排除的办法为检查阴阳极导电性能。

5、使用了快速固化的聚氨酯胶粘剂,有些快固化聚氨酯胶粘剂往往是通过增加催化剂用量来提高主剂与固化剂的反应速度,但是同时也提高了水份和醇类与固化剂的反应速度,如果浓剂内含水份或醇类再稍高一点,胶液中的固化剂就会在进烘道之前就被水份或醇类消灭而所剩无几了。
这样就会引起不干现象。

6、辊筒镀铜质量应检测哪几个方面?

三、复合膜不干现象判断

A、镀铜后目测表面是否光洁。
要求镀层表面很光洁,无毛刺及起泡、起皮等现象。

通过以上分析我们认为引起胶层不干有以下几种原因引起:

B、用硬度计检查,看铜层的硬度是否在规定的范围内。
若硬度过高了就要稀释电镀液中添加剂的浓度,否则就要降低。

1、胶水厂家提供的配比不准确,固化剂比例太小或配制胶液时配比失调,固化剂太少或失效;

C、测量镀层的厚度。
这里指的是制版铜层的厚度,它需要一定的厚度,否则给后加工带来困难。
当然,厚度要根据后加工方式和后加工余量来确定。

2、另外稀释溶剂水份或小分子醇含量太高消耗大量的固化剂;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3、薄膜吸潮特别是NY和玻璃纸,是很容易出现不干的现象;

文章转自

4、使用的油墨中含有醇类溶剂没有挥发完全导致胶层不干;

5、使用聚氨酯、聚酯油墨造成胶层不干现象;

6、环境温度和湿度太高,配制好的胶粘剂放置时间过长导致固化剂与水份长时间反应。

7、含有K涂层的PET膜复合及PET膜内的添加剂影响。

四、复合膜不干现象的解决办法

1、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验,得出的合理配比。
因此不会出现配比不准确。
如果确实因胶粘剂本身质量原因就必须要更换胶粘剂;

2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量(更换质量较好的乙酸乙酯,水份和醇类的总含量在0.2%以下);

3、当复合易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时调整提高固化剂比例,同时不使用受过潮的薄膜;

4、尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量;

5、使用聚氨酯油墨时:

首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份,尽量做到不用醇类稀释溶剂。
如果印刷时醇类稀释剂必需要用的,那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。
其次如果有白墨铺低的印刷膜,最好是在白墨中加少量硬化剂,可以增加复合牢度。
但是加了硬化剂的油墨使用期较短,如果有剩余,且间隔时间较长原则上不应再用。
(但是这种操作浪费较大,仅作参考。

最后是配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高,其中水份及醇类含量尽可能低,这是做蒸煮袋及干式复合的质量保证,另外在配制胶粘剂时,适当增加固化剂的用量(增加比例是固化剂量的5%-10%之间,也就是说加1公斤固化剂需多加0.05-0.1公斤固化剂)以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。

6、我们必须对复合环境进行控制,如在室内放置排风扇,加强室内空气流通,但注意不要对着复合机吹。
复合时,随时注意胶槽附近的刮刀及导辊,有无水珠产生,并同时降低车速,因为车速过快,宜使胶槽内溶剂挥发速度加快,胶槽附近局部温度过低,宜引起水蒸气凝结;

7、缩短配制好的胶粘剂存放时间,配制胶粘剂时做到减少每次配制量,增加配制次数,缩短存放时间,同时提高烘道温度,减少残留溶剂量。
这样就减少水份及醇类对固化剂的影响,让尽可能多的水份及醇类在烘道中挥发。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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