由于正、背面尺寸一致,吹塑法生产的薄膜品种主要有

by admin on 2019年12月22日

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

塑料包装袋种类繁多,规格不定,因此,设计和制作人员往往忽视了制袋方式,其结果是虽然设计稿精美,但制得的成品包装却不合人意,甚至成为废品。
经验告诉我们,只有在了解常用包装产品种类的基础上,才能尽情发挥设计思路,杜绝不符合制袋工艺的设计作品,设计出实用、完美的成品包装。

图片 1

图片 2

塑料包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。

近来,在复合好的料中时常发现铝箔有纵向裂纹出现。
通过对有此现象产品的仔细观察后发现以下几点:1.裂纹只在铝箔上形成,都为纵向,长度较长;2.都出现在离卷芯一米至十几米处,重约1kg左右的料之间,但卷芯至一米左右处无此现象;3.只在料的边上形成,且南、北方向不固定。

吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将它吹胀,冷却定型后即得薄膜制品。
下面介绍一下不同需求的吹塑薄膜的规格、工艺、吹塑方式的不同点。

三边封是在包装袋四周封口,正、背尺寸均为成品尺寸,具有一定的整体感,设计不受约束,且前后设计具有一定的连贯性。
由于正、背面尺寸一致,可先设计正面,让背面与正面呼应。
制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。

根据上述现象,可以得到一个结论:只有针对铝箔施以一个横向的拉力,并促使其产生局部横向位移,才能在铝箔上形成纵向裂纹。
那么,是否在复合前铝箔应有裂纹呢?或者,在头道复合时,人为造成铝箔纵向裂纹呢?但是,由于每次问题都有规律地出在卷芯即每卷开头处,这样就可以否定这些设想,进一步推断问题是在二道复合开始时产生的。
但机器和人为赋予的力只能形成纵向的拉力,无法造成铝箔的纵向裂纹。
横向拉力从何而来?

吹塑法生产的薄膜品种主要有:HPVC、SPVC、LDPE、HDPE、PP、PS、PA、EVA、PVA等。

中底封是在背面封口,正面尺寸为成品尺寸,背面分成相等的两部分,且其宽度之和等于正面的宽度,通常在设计时是将正、背面展开,进行一体化设计,并在左右各加25px封边,正、背也在同一套版滚筒上。

由于二道复合是由三层料进行复合,在料与热鼓接触时,料的温度升高,离开热鼓后温度下降。
根据物质热胀冷缩的特性,三层材料开始收缩,因为各自的收缩系数不同,从而产生三者之间的相对位移。
由于铝箔与聚乙烯刚刚复合,胶水尚未固化,二者之间复合不牢固,铝箔与聚乙烯可以进行自由位移。
而头道复合好的聚酯与铝箔在经过一段时间的自然固化后,再与聚乙烯复合。
如果聚酯与铝箔这时已经完全复合牢固,铝箔也无法产生位移;如果二者之间尚未复牢,则铝箔可进行自由位移;只有在二者复合的牢度不均匀的情况下,一部分铝箔的位移受阻,即收缩受阻,形成横向的拉力。
当拉力大于铝箔的抗拉强度时,铝箔开裂。

1、吹塑薄膜的一般规格是:厚度0.01~0.25mm,折径10~5000mm。

立体中封是在中底封的基础上,在两侧加立体边,正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。

一、为何总是在离卷芯一米后至十几米处出现,而卷芯没有?

2、小包装吹塑薄膜的常用规格:厚度0.01~0.25mm,折径20~40mm。

片料由于受印刷材料的限制,其正、反面必须分开设计,分开制版,不能同时出现在同一套版滚筒上。

换料时必须停机,造成热鼓停转,后面又没有冷的料来及时平衡热鼓温度,热鼓的温度升高,开机后,此段料的温差最大,收缩产生位移量也最大。
同时,开机后,卷芯处收卷张力又最大,造成铝箔相对位移受阻的趋势最大,导致铝箔纵裂。
十几米后,由于后面的冷料不断跟进,平衡了热鼓温度,温差逐步减少,故无裂纹出现出现。

1、吹塑薄膜的工艺流程为:物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→牵引→卷取。

色彩设计依据及用色规范

卷芯至一米左右处的料实际是前一卷的尾部,收卷张力较小,温差最小,带料过来后重新起卷的,这段料实际处于自由收缩状态,所以在没有铝箔纵裂现象。

2、需要印刷的吹塑薄膜工艺流程为:物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→人字架→夹辊→电晕处理→导膜辊→卷取。

由于塑料印刷与纸张印刷不同,要想印出色泽鲜艳的包装,在前端设计用色时需了解塑料印刷的呈色特点。
首先要看清工艺单,理解客户的意图及其对色彩的要求,明确后工序的印刷要求。

二、为什么裂纹只出现在料的边上,并且方向不固定?

吹塑薄膜一般分为上吹法、平吹法和下吹法三种。

了解承印物是薄膜、PA尼龙膜还是热合膜,设定合适的阶调值,要注意,里印色彩和层次的还原性好于表印。

从上面分析的结果可以看到,聚酯与铝箔复合的牢度不均匀是造成铝箔纵向裂纹的主要因素。
而造成复合牢度不均匀的主要原因是因为压胶不平衡,聚酯上的胶南、北两边厚薄不均匀,在经过一段时间的自然固化后,胶厚的一边没能及时固化,致使铝箔在热胀冷缩过程中产生位移,形成裂纹。

上吹法:采用直角机头,挤出机出料方向与挤出机垂直,薄膜泡管在机头上方吹胀成型。
主要用于大规格聚乙烯薄膜的生产。

里印油墨的印刷色序为先深后浅,表印油墨先浅后深。
要掌握各种油墨的性能,明确各种油墨的色偏特性。
通常,品红油墨显色性好;蓝墨多带品红色;黄墨亮度较好,但容易糊版,通常需把阶调值相对降低5%~8%。

三、为什么以前复合时没有裂纹?

平吹法:采用水平机头,薄膜泡管与机头的中心线在同一水平线上,一般用于生产中小型聚乙烯、聚苯乙烯吹塑薄膜。

凹印中有相当部分是线条版印刷,线条版是以线条和实地色块构成,以造型取胜,以实地营造视觉冲击,以突出线条版的优势。
印版根据凹印机的特点,一般不超过6色,且尽量用专色,并要配上色标,以便于印刷时配色。

原因是这一批铝箔的横向延伸率低。

下吹法:采用直角机头,薄膜泡管在机头下方,与水平成垂直方向,这种工艺适合生产粘度小、流动性好,冷却必须用自来水或冷却水作冷却介质的树脂,如聚丙烯、尼龙、聚偏二氯乙烯等树脂。

一套线条版可以多种不同的搭配形成系列产品,设计时可先设计出色彩搭配方案供用户选择。
由于线条版没有层次感,色与色之间应该注意叠色处理,以满足由承印物伸缩引起的套印要求。

综上所述,可以总结以下几点措施来消除铝箔纵裂现象:

上吹法的优点是:泡管形状稳定;设备占地面积小;产品规格大,厚度大;冷却过程长。
缺点是:要求厂房楼层高;不适用于粘度小的原料;产品规格范围窄;采用直角机头,易分解辅机,较为复杂。

网目调版有着极为丰富的层次和千变万化的色彩,但不管多复杂的层次都是由青、品红、黄、黑四色组成,图像的阶调层次分为高光、暗调、中间调3部分。
因此,首先要知道四色油墨的灰平衡数据和各层次段的印刷适性,掌握网点变化规律,总结出图像层次处理方法,使产品在视觉上达到最佳效果。

1.根据铝箔横向延伸率较好的特性使用铝箔;

平吹法的优点是:引膜容易,操作方便;薄膜厚度较为均匀;吹胀比大,强度高。
缺点是:设备占地面积大;不适合生产大规格薄膜;不适用于粘度小的原料。

高光、亮调区阶调值设定

2.聚酯与铝箔要完全复合牢固;

下吹法的优点是:有利于薄膜冷却;适用于粘度小流动性大的原料;产品透明性好。
缺点是:不适合生产较厚的薄膜;安装及建筑费用大;操作不方便。

对于高光部分,一是把极高光的三原色调整为0,作为图像阶调最亮部分,必要时可加大高光部分的范围;二是把需要层次的高光白色区域调整到可印刷的最小阶调值,根据多次测试打样确定,最小网点值为C6%、M5%、Y5%。

1)复合头道的,适当掺加固化剂;2)复合好后放在有余热的熟化炉内加速其固化;3)压胶要均匀,并且在能复牢的前提下,上胶涂层尽量要薄。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

中间调是整个图像的重中之重。
中间调的层次应做到最佳视觉明度,为此可加深其整体饱和度或根据情况降低饱和度,但尽量不要影响图像的灰平衡,只对图像做局部调整。
如一盘色泽艳丽的水果,处理时可抓住不同水果的主色,适当将绿叶减红,红色水果适当加红,黄色水果减蓝、减红。
但应锁定局部后,再进行层次和色彩的微量调节,使产品色彩更干净、光洁、悦目。

1)热鼓温度适当下降;2)缩短换料周期,减少热鼓停转时间;3)以卷芯不起为前提,适当减少收卷张力,特别是初始张力。

文章转自

一般情况,凹印对80%以上网点区域的层次还原很差。
这样就需要拉开暗调最深部分与次深部分的层次,将次深部分的层次降至60%左右。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

由于塑料薄膜类材料比纸张伸缩性大,因此,色版间的叠印处理是凹印前端制作中必须考虑的环节。
叠印处理的标准如下。

文字版通常为黑色,做叠印处理时,不允许镂空。
如果文字版为其他颜色,如品红色时,可根据字的大小考虑是否与底色叠印。
当字小于12磅时,必须与底色叠印,但仍需要考虑叠色后的文字色彩是否醒目。
如果影响辨认效果,可考虑换色。

当浅色与深色相接时,一般将浅色的扩边数值设为1~2PIXS。
较大的版面可适当加大数值。

当专色版与图片相接时,在不影响图片边缘像素时,可将专色版扩边,扩边数值通常为1~2PIXS。

如果印刷不透明油墨,如金墨,首先应考虑油墨的印刷顺序,否则金墨会将相关色遮盖。
如果不得不做叠印时,也应考虑金墨和其他色墨叠印时会变暗、不鲜亮的问题。

银墨也是一种特殊油墨,浅银色具有一定的透明性。
因此,采用银墨时必须根据客户要求通过设计确定与底色或相关色是叠印还是镂空。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

网站地图xml地图