张力变化小,二是要关注RCPP膜表面是否有析出

by admin on 2019年12月22日

在凹印铝箔的套印过程中,张力调节和变化直接影响套印以及印刷的准确程度,是印刷工序控制的关键因素之一。
铝箔印刷机的张力控制系统是一种输入量按某种可调节的衰减规律而变化的特殊的随动系统。
张力控制是整机控制的核心。
只要张力控制稳定,张力变化小,铝箔在套印的精度和废品率就很容易控制。
然而在铝箔印刷过程中,张力产生波动和变化因素是多方面的,需认真分析。

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1、材料的影响因素控制

一、由于印刷机的料卷在收卷与放卷过程中,收放卷的直径是不断变化的。
放卷在制动力矩不变的情况下,直径减少,张力随之增大,收卷则相反,如果收卷力矩不变时,随着收卷直径增大,张力将减少。
这是印刷机固有特性所决定的,也是引起铝箔张力变化的主要因素。

图片 1

BOPA由于分子结构中的酰胺基,使其保持极高的极性和表面张力,可达52mN/m,当其作为高温蒸煮复合膜中间层时,其非电晕面的湿润张力如果达不到48mN/m以上时,其非电晕面的复合牢度会得不到保证,容易导致复合膜蒸煮分层;同时因为分子结构中有大量的酰胺基极性基团,导致其表面极易吸收同样极性很大的水分子,在用耐高温蒸煮双组份聚氨酯胶粘剂去进行复合时,也容易导致复合不牢。

二、铝箔材料质量的不均匀性,影响着张力的变化,例如材料弹性模量的波动,材料厚度沿宽度长度方向变化等,料卷的质量偏心,以及加温的高低都会给整机的张力带来微妙的影响。

虽说油墨在印刷成本的占比不是最大,但软包厂从来都没有放弃降低油墨成本的努力。
一般来讲,降低油墨印刷成本的方法有两种:一是降低使用成本;二则是降低采购成本。

RCPP对于RCPP,一是必须注意它的表面湿润张力,上机复合前要逐卷检测,如果在40mN/m以上,可以放心使用,若只有38mN/m,则需要验证后再确定是否使用;二是要关注RCPP膜表面是否有析出,有析出时,会导致复合剥离力下降甚至分层,同时影响复合外观及产品卫生性,三是试验通过的RCPP型号、配方未经过试验不能变更,避免因RCPP性能达不到要求而影响复合剥离力和高温蒸煮分层。

三、印刷机在换料或接料断料过程中都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。
设备运行速度愈高,干扰就愈大,张力变化大、稳定性差。
应迅速根据料带张力干扰自动地随机调整使张力及时地回复原来稳定状态。
在套印中对印刷卷材在传送时要有适度的张力,张力过小时,在检测处的卷材容易产生抖动,影响套印精度,张力要恒定,以保证瞬时线速度恒定,并要求主电机运转要平稳,不能时快时慢,不能颤动,否则影响套印的精度。

1、提高油墨着色性。

油墨一定要选用耐高温蒸煮油墨,否则耐高温蒸煮无溶剂复合产品在蒸煮时会由于油墨不良分层。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

软包厂都希望油墨生产厂能不断提高油墨的着色性,希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨,以减少印刷成本。
因为,油墨的用量与油墨的着色性密切相关。
在墨量一定的情况下,油墨着色性越高,所印活件越多,利润越大。

A、耐高温蒸煮无溶剂复合产品印刷时色墨和固化剂用量要恰当。

2、减少助剂的使用或使用配套助剂。

一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例,同时,彩印厂生产使用前要做小试,固化剂用量如果偏少,则固化剂与树脂的交联程度低,墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低;如果固化剂太多的话,则会发生过度的交联,影响高分子间的结晶和微观相分离,胶层内聚力增加,墨层过分收缩,引起脱层,也会造成较多的操作上的问题,如复合后的袋子会变硬等。

一方面,软包厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用,不需要添加或很少添加助剂,只需要以溶剂来调节油墨的黏度。
因为添加助剂坏处多多,包括提高印刷成本、增加印刷前的准备时间、浪费人力、影响墨性的稳定及给印后加工带来麻烦等。

B、印刷膜复合前要充分熟化。

另一方面,要求助剂有一定的针对性,助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便。
现在许多没有用完的但己加入助剂的油墨基本上不能继续使用,造成了浪费。
所以,软包厂希望使用后的油墨,储存1~2个月后经简单处理还能继续使用,以减少油墨的浪费,节约成本。
这就要求油墨生产商解决油墨在调配后不能连续使用的问题。

耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应,导致油墨交联固化不充分,在后续蒸煮中与薄膜分层,因此,印刷膜复合前要充分熟化。

3、提高油墨对高速印刷的适应性。

C、避免不同系列油墨混用。

如今,软包行业印刷机机速越来越快,这符合未来发展趋势。
因为,印刷机速度的提高会降低营运成本,提高效益。
所以软包厂希望能适应更高印刷速度的塑料凹印油墨能日趋成熟,更好地配合印刷。

D、控制旧墨的使用。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

A、耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性和无毒,无异味,卫生安全性好的型号。
事实上,高温蒸煮包装,一直是无溶剂复合领域的难点,也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。
事实上,高温蒸煮包装要成功实现无溶剂复合工艺,最关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。
能耐高温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。

文章转自

B、耐高温蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。
虽然胶水厂家会给出一个胶水配比,但往往是一个大概或理论配比,要想取得好的复合效果,我们必须进行试验验证,找到一个与其它材料、环境等匹配的配比,也就是既要保证固化剂与树脂的交联充分,又不会发生过度的交联,从而避免分层和高温蒸煮分层。

C、耐高温蒸煮无溶剂复合相比较普通产品,一是需要注意保证混胶均匀,避免局部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生导致高温蒸煮分层,二是要注意胶水、混胶器、上胶辊温度,使胶水保持在合适的黏度,保证复合过程中的上胶量。

相比较普通无溶剂复合的低温和常温熟化,耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理,对于熟化温度、时间设计要合理,保证熟化充分,我们的一些试验操作人员,针对前面某款无溶剂胶水的试验,建议熟化温度要在55℃以上,熟化时间延长在96h以上,熟化室的门不可经常去开闭,尽可能在复合膜放入后不开门,直到规定时间,一次性熟化充分再取出。
根据操作经验,一个产品如果不能够一次性熟化充分,二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多,也容易分层和导致高温蒸煮分层。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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