在塑料凹印过程中,印刷工艺控制不当——导致溶解印刷用油墨的有机溶剂未充分挥发

by admin on 2019年12月7日

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在塑料凹印过程中,提高油墨的转移效果是控制印品质量的关键。
塑料凹印油墨的转移是指从印版滚筒网孔到承印材料上的物理着墨过程,其机理可以描述为:印版滚筒表面浸在墨槽中,当墨辊转动时,刮墨刀将多余的油墨刮去,而网孔内的油墨在压印滚筒的压力作用下,转印到塑料薄膜上。
下面我将分析一下影响塑料凹印油墨转移的若干因素,希望对大家有所帮助。

长久以来,静电都是软包装生产中的棘手问题之一。
而且,随着合成材料和高速加工机械的普及,软包装生产中的静电问题越来越突出。
静电的危害相当大,一方面,在高速印刷过程中,产生的静电越来越多,大卷彩膜内积累的静电荷可达上千伏,此时若操作者接触到便会受到电击,非常危险。
另一方面,静电还会给印刷生产带来一系列难题,影响生产效率和印品质量,如出现“静电墨斑”或“静电须”;由于静电粘连,影响收卷,还容易造成印品粘连。
因此,在软包装生产过程中,静电控制相当重要。
下面向大家介绍几种减少静电危害的方法。

在膨化食品包装袋被使用之前,包装袋自身出现刺鼻的异味,甚至其包装的膨化食品也出现了相似的异味。

1油墨本身的特点。
1)油墨的细度:如果油墨颗粒太粗,便会堵在网孔内转移不出来,造成堵版现象,尤其对于层次版印刷最为明显。
塑料凹印油墨一般要求细度在10μm以下,转移效果较好。

空气干燥会加速静电的积累;空气湿度增大,则静电易于泄露。
实践证明,采用增加环境湿度的方法,使塑料表面的导电率增加,可以加快静电的消失速度。
在软包装生产中,对聚烯烃薄膜和聚酯薄膜来说,增加环境湿度就可以减少薄膜的带电性。

——包装材料

2)油墨的粘度:当油墨的粘度偏高时,网点转移不实,会出现抽空现象,印刷后色相会变浅;当粘度偏低时,网点转移出现拖影,油墨饱和度降低。
因此应该对油墨粘度进行调整,一般黑、白墨为16S、3#察恩杯左右,青、品红、黄为18S3#察恩杯左右。

这种方法主要是依靠卷筒薄膜表面电场产生的离子和地线上的接地点来达到消除静电的目的。
使用这种设备时,必须将其固定在离卷筒薄膜非常近的位置,或者要接触到卷筒薄膜才能收集到静电污染物。
由于地线的日常磨损、操作人员不得不经常更换抗静电设备,但经常性地更换和安装设备可能会使设备移位、安装不精确、设备工作时可能无法彻底消除卷筒薄膜表面积聚的静电。

印刷工艺控制不当——导致溶解印刷用油墨的有机溶剂未充分挥发,残留的溶剂会逐渐迁移到薯片等食物中,影响食用者身体健康;

3)油墨干燥性能:如果初干速度过快,容易出现“干版”现象,造成油墨转移困难和转移稳定性差,应使用二甲苯、醋酸丁酯等慢干溶剂,例如可以在甲苯中混合二甲苯或单独使用二甲苯。

目前,传统的交流静电中和条仍然广泛地应用于软包装行业,它利用高压电源,通过一系列尖脚或“发射器”生成离子,中和卷筒薄膜表面的静电。
为了充分中和静电,操作人员必须把静电中和条安

复合工艺控制不当——导致所使用的包装复合膜在用胶黏剂复合时,溶解胶黏剂的有机溶剂未充分挥发;

2印刷速度。
当印速过快时,会产生气孔和拉丝现象,使印品上出现白点,影响印品的外观效果;当印速过低时,油墨转移也会受到影响,表现为流平性不好,色相偏浅且不均匀。
因此印刷速度应该满足承印材料的适应范围。

装在距离薄膜表面几英寸之内的位置,但无须接触

原料质量较差——用于生产包材的树脂原料本身或向其添加的带有异味的小分子物质含量较多;

3制版方面。
不同制版工艺产生的网孔形状、宽度和深度均会对油墨转移的效果有很大的影响。
在塑料凹印中,应该根据承印材料的性质确定版深及加网线数。
如果网穴太浅,没印多久就会被磨平,从而使网穴中的油墨量减少,影响油墨转移效果。
故应在保证质量的前提下,将网穴雕刻得深一些。

薄膜。
卷筒薄膜运行速度越快,两者之间的距离就应当越小。

胶黏剂质量较差——包装复合膜在复合时所使用的胶黏剂在高温时产生甲苯二胺等有害物质。

4刮墨刀。
刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。
调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度,均可以改善油墨的转移效果。
另外,若刮墨刀离印版压印线较远,小网穴里的油墨容易干结,出现“干版”现象,要将刮墨刀往前推,离压印线近些,这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去,使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上。

所有的静电中和条都会面临同样的问题,即灰尘和其他污染物会附着在发射器尖部,阻止离子的生成。
所以操作人员必须经常清理静电中和条,以达到充分消除静电的目的。

——关注包装的溶剂残留、蒸发残渣、甲苯二胺含量、高锰酸钾消耗量等卫生性能指标的监测。

5印刷压力。
相比较凸版和平版印刷,凹版印刷需要更大的压力。
压印辊的印刷压力对塑料凹印油墨的转移影响很大。
提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力,从而提高凹印油墨的转移率。
但压力又不能太大,因为时间久了会对压印滚筒有影响,严重会出现裂纹,因此应该合理调整印刷压力。

静电中和器有两组电极,使正极和负极分开电离。
其中一组电极接收交流电正弦波的正极部分,生成正离子;另一组电极接收交流电正弦波的负极部分,生成负离子。
对其中一组电极施加电压时,另一组电极处于接地电势状态,这样就形成一个强大的电场,为离子的产生提供了必备条件。

——选择合适的油墨、胶黏剂,调整印刷、复合过程中挥发、烘干工艺参数。

6静电作用。
采用静电工艺有助于提高印版细密部分的油墨转移,能够避免网点丢失等现象的产生。
因此在塑料凹印过程中,安装静电吸墨装置,利用异性电荷相互吸引的作用,能够把印版网孔里的油墨更多地吸附到承印材料上,提高油墨的转移效果。

在静电中和器的工作过程中,离子产量和中和电流始终处于被监控状态。
离子产量就是指由电离电极生成的所有离子形成的电流量;中和电流经过带电的卷筒薄膜表面,指示被中和表面带电的极性和电量。
因此,这种静电中和器也是测量薄膜材料表面带电的传感器。
操作人员可以在系统的控制模块显示器或电脑屏幕上监控实时测量结果。

——检测样品:虾条包装塑料复合膜(客户反映该产品送检批次的包材在上机前可闻到很浓的类似油漆的气味)。

7环境温湿度。
如果环境温度过高,溶剂挥发速度太快,且极易干燥,从而出现“干版”现象,造成转移不良;如果环境湿度太大,空气中的水分会进入墨槽,使油墨溶解性变差,影响油墨转移效果。
因此应控制温度为18-23℃,相对湿度为50%-60%。
有条件的车间可以安装中央空调,湿度大时可以在印版附近放些干燥剂,这样都会助于改善油墨的转移效果。

另外,该系统还具有“清洁条”报警功能。
如果电离电极因受污染而导致离子产量减少,就表明电极需要清洁,系统就会发出警报,提醒操作人员清洁电极。

——针对性检测项目:溶剂残留。

8其他方面。
为了提高塑料凹印油墨的转移效果,我们可以适当调整墨盘的位置,使印版最大限度地浸泡在油墨中,使版面保持湿润状态。
并且能够经常清洗印版,用铜丝刷仔细清洗网穴,把堵塞在里面的油墨洗去,清洗时最好用专用的洗版剂或去污粉

静电中和器产生的离子强度更大、范围更广,因此该系统的设置和安装具有更大的灵活性。
即便在高速运行状态下,也可以将静电中和器安装在距离卷筒薄膜或涂布装置较远的位置,完全避免了传统静电中和条带来的诸多麻烦。

——试验结果:溶剂残留总量为15.3mg/m2,其中苯类溶剂未检出、酯类溶剂含量为12.7mg/m2,根据GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》中的相关规定,溶剂残留总量不应高于5.0mg/m2,其中苯类溶剂不得检出,该包材的溶剂残留总量超过了标准规定值,并且酯类含量过高。
因此,残留溶剂中酯类含量过高是引起该批次包材出现异味的重要原因。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

现在的静电控制系统已经通过现场总线网络与控制系统实现通信,从而使静电控制融入整个生产过程中。
只要技术和使用方法得当,静电中和器就能很好地中和任何加工生产线上的静电,提高工作环境的安全性和生产效率,减少停机时间,为产品质量提供有力保障。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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