2、在测量封口强度的过程中,1、涂胶量低

by admin on 2019年12月5日

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1、涂胶量低,没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。
此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。
解决办法是适当增加涂胶量,调整复合温度和复合压力。

2、涂胶部、复合部各辊的表面光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。
此时表现为局部间断重复出现斑点。
可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物,清理干净即可。

3、基材膜张力不均,进入复合辊前打褶,造成局部复合效果较差,并会出现气泡,宏观表现为白斑。
解决办法是调整复合前的挠度辊,使薄膜进入复合之前保持平整,可适当调整张力或更换膜卷。

4、复合部分或涂胶部分的压力设置不当。

5、油墨与胶黏剂的相容性不好,在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑,应更换合适的胶黏剂或油墨。

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挤出复合工序作业指导书

热合强度是指将复合薄膜加工成各种形式的包装袋之后,利用拉力机对其热封口处的剥离强度进行检测的结果。 热封合强度有五种表现形式,你都知道吗?

在日常的客户技术咨询或质量投诉中,所谓的“封口强度差”一般意味着实际测得的“热合强度”值尚未达到其目标要求,或者对包装袋进行特定条件下的耐压、跌落、耐热、耐老化实验时,结果不能令客户满意,或者客户在对包装袋进行水煮或蒸煮处理时,包装袋发生了破袋、渗漏等问题。

热合强度的几种表现形式

在实践当中,所测得的“热合强度”实际上有以下五种表现形式:

1、在测量封口强度的过程中,复合薄膜可从封口处的热封层之间慢慢剥离开;此种形式或称其为“封口剥离”或“热封层剥离”;

2、在测量封口强度的过程中,复合薄膜可在封口处的一侧或两侧同时发生分层,内层的薄膜在封口边的内缘发生断裂;此种形式可称其为“薄膜分层/内层断裂”;

3、在测量封口强度的过程中,复合薄膜在封口边的内缘发生断裂;此种形式俗称为“根切”;

4、在测量封口强度的过程中,复合薄膜在远离封口边的地方发生断裂;此种形式可称其为“复合薄膜断裂”;

5、在测量封口强度的过程中,复合薄膜先是在热封层间发生分离,继而在复合薄膜层间发生撕裂现象。
此种形式可称其为“先是热封层分离,后是复合膜撕裂”;

在上述五种“热合强度”的状态中,有行业人士认为其实只有第一种所谓“封口剥离”或“热封层剥离”状态是表示了真正意义上的热合强度。

1.1检查挤复机周围是否有灰尘、垃圾以及同挤复无关的杂物,并将其清除,检查通排风装置是否良好。

启动总电源,打开各温度控制器电源,检查各控制器是否正常。
发现异常,请电工维修,待一切正常后,将各区温度升到200℃,进行预加热。

1.3.1按工艺文件规定的材料、品种、规格领取薄膜。

1.3.2检查膜卷的平整度,看膜卷是否有”暴筋”、僵块、孔洞、折子等质量缺陷,若有上述情况,换领质量较好的薄膜。

1.4领取粘合剂、配胶

1.4.1按工艺文件规定的生产厂家、型号领取粘合剂。

1.4.2配胶时,按工艺文件给定的配胶比例称取主剂和固化剂及乙酯,先加入主剂,再加入乙酯,搅拌均匀后,加入固化剂,再搅拌均匀。
打开主剂桶盖时,注意观察胶的颜色,若发现胶粘稠、结块或变色,应停止使用。
在搅拌和使用过程中,若发现胶液白浊化,请立即报告车间领导或技术人员解决。

1.5检查上胶网纹辊是否清洁,网孔是否堵塞,若发现网纹辊已被堵塞,若堵塞轻微,可用棉纱沾取清洗剂擦试,并用铜丝刷边擦边刷,直至清洗干净,严重者,可在胶盆下面垫上两层薄膜,将清洗剂倒入胶盆内,将网纹辊空转,浸泡1-2小时后用铜丝刷将网孔刷洗干净。
倒出清洗剂,下次可再用,取出薄膜。

1.6启动上胶泵开始上胶,待胶充满胶盘后,将胶盘上升至能浸没网纹辊1/4处,打下刮刀,观察上胶是否均匀,是否有刀丝,若有上述情况,则调整刮刀压力或换用新刮刀。

1.7启动冷却水装置,检查冷却水管是否畅通,冷却水是否清洁,若发现冷却水有沉淀、脏物等,请换掉冷却水,并清洗水箱,按规定加碱。
换用清洁水质后,再启动冷却装置制冷。
待制冷一段时间后,检查冷却温度是否达到工艺要求。

1.8开机空转,检查冷却辊和背压辊运转是否平稳,气路是否畅通。

预加热2小时后,按工艺文件要求的温度升温,并启动挤出机慢速运转。
用铜片伸入口模唇间隙中,将残留在口模中的冷料及糊料刮洗干净,并观察流料情况,力求流料均匀,无挂滤线产生及晶点产生。

1.10上卷:将需涂布的薄膜上在1号放卷位置,需复合的膜上在2号放卷位置,上卷时,将膜横卧在叉车上,取下放卷轴,并横穿过纸芯,旋转闷头螺丝,将纸芯顶紧,推进叉车,启动旋转力臂,将轴装进定位槽中,并将轴两端锁紧,移动制动器套筒,将轴与制动器连接。

1.11穿膜:将膜穿过边位控制器,穿过压胶辊,穿过烘箱,穿过复合辊,再到收卷轴。

1.12收卷:取下收卷轴,在一端上好闷头,将纸芯套进轴中,再锁紧闷头,旋转闷头螺丝,将纸芯顶紧,将轴放进旋转力臂定位槽中,并将两端锁紧,移动制动器套筒,将轴与制动器连接,在纸芯上缠上胶带。

1.13待一切正常后,开始开机。

2.1启动鼓风机,打开烘箱加热器,按工艺文件设定加热温度。

2.2按工艺文件设定放卷张力、涂胶压力、刮刀压力、复合压力、收卷张力。

2.3低速启动主机,薄膜开始向前运动,再将挤出机进到正确位置,并启动挤出机,开始挤料,观察其挤出状况,两边挤出宽度应小于一次膜1-1.5mm,宽度过宽可将模唇两端止头铜丝向里伸入,直至达到需要宽度,过窄可将铜丝可向外拉至所需宽度。
若发现包辊,可在复合胶辊两端打上硅油,并将其挑出,用刀片割断,除去。

2.4插进刀片,将膜两端多余部份划掉,刀片位置应保证离图案边沿20mm,划掉的边子由鼓风机将其吹走。

2.5将机速开到工艺文件规定的车速,并换卷,将不正常的产品卸掉。
按规定尺寸取样,并观察样品是否符合外观质量的要求,若发现有折子、隧道等缺陷,应及时调整,并将样品送到化验室测定其厚度,观察其厚度是否均匀,是否达工艺要求,若发现厚度偏差过大,可调整唇口的调节螺栓,使其厚度均匀。

2.6运行中,随时观察各冷却辊压力、冷却温度以及上胶量是否均匀和充足,发现问题及时反馈,每班按规定要求取四个样品,并随生产好的成品一起送入熟化室。

2.7下卷:松开收卷轴,用叉车接住膜卷,启动收卷力臂,让轴与力臂断开,松开两端闷头,取出收卷轴,按规定填好质量跟踪单,放入膜卷内,堆放到台板上,并堆放整齐、美观,堆放时注意不可碰伤、撞伤膜卷。

2.81号换轴放卷:按1.10操作程序上好膜卷,划断薄膜,贴上胶带,启动力臂,将膜旋转到接膜位置,打下接膜压胶辊,实现手动接膜,并打开张力转换开关,并将张力调整到规定值。

2.92号换轴放卷:按1.10操作程序上好膜卷,启动力臂,将膜旋转到接膜位置,并将膜拉出一小段,当第一卷快放完时,迅速将膜送入复合辊中,打开张力转换开关,并将张力调整到规定值。

2.10换轴收卷:按1.12操作程序上好纸芯,启动预驱动按钮,将收卷轴旋转到接膜位置,按下切刀按钮,实现自动接膜。

3.1将车速降到45m/min,弹起涂胶辊,打开复合辊,退出挤出机将转速调到5转/min,把整个加热区全部降到200℃。

3.2停止烘箱鼓风机及加热系统,停止主电机,停止上胶泵,倒出粘合剂,清洗网纹辊及各导辊,清洗胶盆并将剩余粘合剂密封好。

3.3停止冷却机,打开空压机排水口将水排尽。

3.4清扫工作环境,收拾好工具。

3.5作好当班记录,并按规定要求填写清楚,不能漏填。

3.6待挤出机及模口各温度控制区全部降至200℃时,停止挤出机,再关掉总电源。

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