选择配色所需的油墨时,许多企业的印刷设备均没有配备油墨循环装置

by admin on 2019年12月5日

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任何一个彩色均有色相、明度和饱和度三个特性表示。 在配色过程中要想达到上述三个指标,必须注意以下几个事项。

仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑反射程度选择油墨。

选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨。
尽量使用接近于标准色,及由单一颜料制成的油墨。
配色使用色沫过多,离标准色越远,则亮度越差。
混合出来的颜色哑光程度越高,不可能借配色来调制原色。
所以说配色时能用两种混配,就不用三种,越少越好。

1、避免使用着色力不高的油墨。
如果所选用油墨浓度不够高,无论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度。

2、需要加入白黑墨时,要避免分量过多或过少。
在所有油墨中,白墨的遮盖力特强。
加入过多,不但会冲淡颜色,同时也会阻止底材反光程度。
特别是黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多就需要加入相当多其它色墨来调整颜色造成浪费,因此需特别注意。

3、避免将溶剂用于淡颜色。
制作淡色油墨时,应从墨膜透光程度判断,其应加入多少白墨或者调油墨进行调色。
溶剂加入过多,不但会影响印刷性能,而且会破坏油墨结构,造成颜料与树脂油分离。
出现沉淀或者大大地降低油墨的光泽及亮度。

图文不清晰是凹版印刷比较常见的故障之一,一般是由人、机、料、法、环5方面原因导致。

员工没有良好的职业道德和责任心是造成很多重大质量事故的原因之一。
为了保证凹版印刷的质量,应该加强对员工的职业道德教育,强化岗位意识;要求员工熟练掌握设备的使用和操作规程。

在凹版印刷中,造成图文不清晰的设备问题主要是某些相关装置没有配备齐全或即使配备,没有很好利用,这些装置主要包括以下几种。

A、油墨循环装置。
许多企业的印刷设备均没有配备油墨循环装置,直接将油墨加入到墨盘中,这样,造成油墨的循环量不够,流动性欠佳,导致糊版、印刷图文不清晰。
油墨循环装置包括电机式油墨循环装置和气动泵式油墨循环装置两种。
电机式价格较低,但会因油墨中的异物堵住油墨出槽口的滤网而使油墨不上盘,造成脱墨现象。
其初次配墨量较多,容易造成油墨的浪费。
气动泵式的初次配墨量较少,能够减少油墨浪费,且很少发生油墨中的异物堵住滤网和因电机过热造成火灾的事件,具有较高的安全性。

B、油墨刮刀左右摆动装置。
有些企业为了延长刮刀的使用寿命,往往去掉刮刀的左右摆动装置。
这样不仅会造成图文不清晰等故障,还会缩短印版滚筒的使用寿命。

C、循环水冷却装置。
循环水冷却装置的主要作用是使印刷品出烘箱后迅速冷却下来,不至产生反粘现象和收卷后印刷品正反面互粘现象。
因其成本较高,许多印刷企业在引进设备时往往没有配备,这样做的直接后果有两点。

一是随着设备的长时间运转,致使印刷品出烘箱后经过的第一根导辊的温度很快升高,当温度升高到一定程度时,油墨中的树脂被烫化,产生反粘现象,印刷图文不清晰。

二是印刷品上的油墨或光油没有完全干透即进入收卷装置中,再展开时就会产生正反面互粘现象,同样造成印刷图文的不清晰。
为了减轻印刷图文不清晰,建议大家及时配备以上装置。

影响印刷品质量的主要材料有:承印材料、油墨、溶剂和胶辊。

A、承印材料。
承印材料包括塑料、纸张、镀铝纸和铝箔等。
我公司主要承印铝箔和镀铝纸。
铝箔表面处理不好,油污过多,会使油墨的转移性能变差,导致印刷图文不清晰;而镀铝纸镀铝效果不好,表面凹凸不平,印刷品会产生很多亮点,图文自然也不清晰。

B、油墨。
油墨的黏度、细度、屈服值、触变性、流动性、附着力等质量指标牛的任何一项不符合印刷要求,都会影响油墨在承印材料上的转移,从而造成印刷品图文不清晰。
另外,油墨中杂质含量过多也会对印刷品图文的清晰度造成影响。
旧墨上机时,应进行过滤,还应加入一定量的新墨,必要时换用新墨。

C、溶剂。
溶剂的纯度低,含有过多的脂或水分,必然不利于油墨的充分溶解,致使印刷品色相不纯,印刷图文不清晰、不饱满。

D、印版滚筒。
对于凹版印刷来说,印版滚筒网线数的多少、网穴的形状和深浅、镀铬层的质量、表面打磨处理的优劣,将直接影响网穴内油墨的转移率。
油墨转移率较低,印刷图文就不清晰。

操作技能的熟练程度、操作方法正确与否,是否严格按照操作规程进行操作等对印刷品的质量起着重要影响。
夏季温度较高,溶剂挥发速度较快,这时就要尽量减小刮刀角度,缩短刮墨点和压印点之间的距离,减少版面上油墨溶剂的挥发,以减少堵版现象的发生。
而在冬季溶剂挥发速度较慢的情况下,则采用相反的调整方法,促进溶剂的挥发,减少糊版现象的发生。
又如,铝箔和镀铝纸对油墨的吸附性不同,也应采用不同的刮刀调整方法。
此外,刮刀压力。
压印胶辊的压力、承印材料的张力、溶剂挥发性的调整也要根据季节的不同和原材料的不同而采用不同的调整方法。

环境卫生状况较差,飞起的尘埃和其他杂物就会落入油墨中,导致刀丝、堵版等质量问题,致使印刷图文不清晰。
环境温度过高,溶剂挥发过快,也会产生堵版现象,致使印刷图文不清晰。
环境湿度过大,油墨中会渗入过量水分,不仅使油墨的纯度降低,还会使油墨表面发生雾化现象,致使印刷图文暗淡无光、不清晰。
因此应保证印刷车间环境的清晰洁,并尽可能地保证环境温、湿度的恒定。

软包装印刷企业在新版打样和印刷过程中经常遇到的一些问题,并咨询了凹印制版厂,在此对印刷厂反映比较普遍的问题与大家共同探讨,希望能够对广大的业内朋友有所帮助。

新版打样和印刷过程中常遇到的问题

1、印版图文与原稿不符

这是大家都不希望见到的情况,对制版厂、印刷厂和客户都不利,但对此也别无良策,唯有返工。
因此,印刷厂向制版厂下制版订单时,一定要交待清活件尺寸和文字内容以什么为最终依据,尤其是客户提供的资料较多时,如既有光盘,又有彩稿,或者复印件、传真件等,此时就要严格审查各种资料内容是否一致,有无矛盾冲突,并及时跟客户沟通,不能想当然的处理。

由于应用了数码打样系统,凹印制版厂在制版前一般都会打数码样让印刷厂和客户进行确认,而且数码样张的效果也接近实际的凹印效果,因此,只要印刷厂的印刷工艺控制比较稳定,没有太大的波动,应当不会出现太明显的色相偏差。
对一些大型印刷厂来说这不成问题,而有些小型印刷厂在这方面做得不够好,可能会经常遇到这种问题。
因此,印刷厂的印刷工艺必须要保持相对稳定。

这跟镀铬层的质量有关系,一般来说,镀铬层必须符合一定的光亮度和一定的致密度要求,一般要求铬层表面的纹路控制在400—600条/cm2,在此范围之内版面不易带脏。
但即使是特别致密的铬层,如果比较粗糙,不够光亮,也容易带脏。

印刷工艺控制不当也可能造成版面带脏,可以尝试调整印刷压力、油墨黏度和溶剂配比、更换油墨、调整刮墨刀等方法加以解决。

从制版角度分析,产生刀线的原因有两种,一是在镀铜面上有划伤,二是铬层硬度偏低或者表面粗糙。
从印刷工艺控制角度分析,原因可能包括:油墨中有异物,划伤了版面;刮墨刀的锋利度和平直度较差;刮墨刀的角度和压力不当。

从制版厂的角度来看,这主要还是跟镀铬层的硬度有关,一般来说,铬层的硬度应当控制在HV900—1000之间,铬层硬度偏低,当然影响印版的使用寿命,但铬层硬度过高,内应力相应就比较大,容易发生铬层爆裂,也会影响印版的耐印力。
当然,印版耐印力低也可能跟印刷厂的印刷工艺有关,如印刷压力过大、刮墨刀角度和压力不当、油墨中有异物或者操作人员使用不当等。

从版滚筒方面考虑,主要有以下原因:版滚筒直径有问题;版滚筒的动平衡达不到要求,在印刷过程中出现较大的跳动。
从印刷方面考虑,主要原因有:材料伸缩变形较大;烘箱温度设置不当;张力控制不当或出现波动等。

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