1、雕刻凹版和腐蚀凹版的加工,印刷过程中摩擦系数大

by admin on 2019年12月5日

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凹版印刷过程中的摩擦力主要包括设备自身的摩擦和设备与承印材料及油墨之间的摩擦,其中印刷过程中设备与承印材料之间摩擦力占主要因素,它常常既是推动力又是阻力,因而其大小控制是否在适当的范围内对于印刷质量和印刷速度起着十分重要的作用。

1、印刷中摩擦系数的选择

自动印刷用薄膜卷材,一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数,外层摩擦系数太大,会引起印刷过程中阻力过大,引起材料拉伸变形影响印刷效果,若太小可能又会引起拖动机构打滑,造成纠偏系统不准,印刷牢度降低,还会影响包装速度。
另外,油墨的细度低,颜料的颗粒粗,印刷过程中摩擦系数大,印版的耐印率就低,印刷时还容易产生糊版、积墨以及传墨、布墨不均的情况。
因此,薄膜表面应具有合适的爽滑性,以确保其能够顺利进行高速印刷,常温下一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。

2、高温使用条件对摩擦系数的影响

在考虑摩擦系数时,应特别注意的是为提高油墨与基材的结合牢度和提高印刷速度,一般都要提高印刷环境温度,设备金属部件大都是在50℃以上的高温条件下运转。
而温度的提高对摩擦系数影响却很大,因为高温条件下高分子材料大分子热运动能力加强,活动速度加快,分子间隙变大,表面性能发生变化会使薄膜摩擦系数随之变化。
另外,薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现的,在薄膜成型后,爽滑剂从薄膜内迁移到表面,聚积成均匀的薄层,能够显著地降低薄膜的摩擦系数,使薄膜具有良好的爽滑效果。
而这些助剂大多都是无机高分子材料,与树脂相溶性不好,通常从30℃开始,常用的润滑剂已接近其熔点而变得粘结,薄膜的摩擦系数便急剧上升,测试时施加的力会波动很大,呈现一种间歇性滑动或粘结效果。
如果爽滑剂含量过高的话,还会影响到薄膜的印刷适性,这对印刷是极为不利的。
一般来讲,随着环境温度的升高,材料表面的摩擦系数会有一定的变化,但变化的大小因材料对温度的敏感程度和所加助剂种类及多少而有较大差异。

随着凹版印刷技术的飞速发展,印刷速度越来越高,为避免印刷过程中因材料摩擦系数原因而造成浪费提高生产效率,印刷厂家必须要选择合适的摩擦系数薄膜,这就要求厂环境备合适的薄膜检测仪器。
在印刷前不仅要测量薄膜材料在常温下的摩擦系数,还应研究在实际使用环境温度下的摩擦系数。

昨天小编发布一篇关于尼龙膜防潮的文章,收货了业内人士的很多关注。 今天,小编决定继续讲一下,软包厂在高温高湿环境下的其他注意事项。

1、夏季高温对PVC套筒尺寸的影响

例如,夏季生产的PVC套标,客户使用时发现尺寸变小,无法使用。

原因:贮存环境温度过高,PVC材料发生了热收缩。

2、环境条件对铝箔表面氧化的影响

铝是两性金属,易发生氧化反应。
环境温湿度越高,表面氧化现象越明显。
镀铝膜也存在相同的现象,即脱铝现象。

对策:①高温高湿季节对仓库进行除湿;②注意防潮包装的完好性,对于没有一次性用完的产品要密封好。

3、对无溶剂复合膜摩擦系数的影响

现在行业内多是采用低温熟化的方法来控制PE复合膜的摩擦系数,但这种方法存在一定的风险性。

因为尽管经熟化制袋或分切的复合膜具有较低的摩擦系数,但其在经受二次高温,如45℃时,其摩擦系数会出现二次增大现象,如包装膜在夏季运输过程中的高温就可能改变复合膜的摩擦系数性质。
对于这种情况,软包装厂一定要提早预防。

根据凹版印版的制作工艺,可将印版分为雕刻凹版的腐蚀凹版。 它们的加工方法和区别您知道多少呢?

1、雕刻凹版和腐蚀凹版的加工

雕刻凹版的加工是采用电雕机,用不同角度的针,在镀铜凹版式滚筒上打击后形成不同深度的V型凹槽,再在凹版滚筒表面镀上耐磨的铬层,经抛光后,就可以制成上机印刷版。
在印刷过程中,靠这些V型凹槽把油墨转移到承印材料上面。

腐蚀凹版是采用成像技术,在镀铜凹版滚筒表面制作图像,经过腐蚀,滚筒表面形成U型凹槽,然后进行镀铬和表面抛光处理。

2、雕刻凹版和腐蚀凹版的比较

雕刻凹版与腐蚀凹版的使用性能差异不大,但二者的使用寿命有较大差别。

雕刻凹版表面的V型凹槽磨损后,凹槽深度变浅,随着V型凹槽底部宽度变窄,网点的面积变小,凹槽着墨量逐渐减少,墨色迅速变浅,导致印版报废。
雕刻凹版在雕刻过程中如果深度控制不好,也会影响印刷质量,太深在印刷过程中容易造成重影;太浅会影响印版的使用寿命。

腐蚀版式表面是U型凹槽,随着印版的磨损,凹槽的深度变浅,但网点的面积未发生改变,而且其着墨量的减少比较缓慢,对印刷颜色无太大的改变,因此其使用寿命比较长。

目前,国内凹版生产厂家均采用电雕制版,腐蚀凹版主要由国外厂家生产,而且价格比较高。

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