这在满版白墨印刷中是屡见不鲜的,1、检查电源电压是否正常

by admin on 2019年12月4日

图片 1

图片 2

图片 3凹印中经常会出现需要满版或大面积实地印刷的产品,这种情况下的印刷故障与一般产品的故障有所不同。 满版和大面积实地印刷,分为满版白墨、满版色墨、大面积白墨及大面积色墨4种情况。

这种情况较为常见,新制的电雕版印刷满版白墨时不会出现什么问题,惟一令厂家头痛的问题可能就是上墨量太大。
假如考虑到白墨成本,而又不得不维持较大的上墨量时,比如客户要求复合镀铝膜不能有白点,或衬铝箔时白墨颗粒不能粗糙等,厂家就会考虑以价格较低廉的白墨弥补上墨的损失。
这就产生了第一个问题,即质量较差的白墨会导致刮刀和版滚筒磨损加剧,从而降低刮刀适性和版滚筒的使用寿命,这在满版白墨印刷中是屡见不鲜的。
出现该问题既有厂家过于单纯地考虑油墨成本问题的原因,也有白墨本身的原因。

在凹版印刷中,白墨制作相对简单,价格也比其它色墨低很多,只需将钛白粉、树脂上砂磨机一磨,再加点配方溶剂、助剂搅拌一下就可以灌装出厂。
质量较差的白墨,色相偏黄倒还在其次,最担心的就是钛白粉细度达不到要求,或在树脂中分散性差,导致油墨的印刷适性差。
我们知道,钛白粉属于无机物,它与属于有机高分子的各类树脂从本质上说是不能很好融合的,因为极性不同。
此外,一些厂家在做白墨时,除了把钛白粉作为颜料,更多的是作为填料加到树脂中,因为它价格低廉,这是导致刮刀、版滚筒寿命降低,印品质量周期性不稳定的直接原因。
印刷过程中,由于钛白粉硬度大,颗粒粗,加上静电影响和树脂量的减少而不断聚集,就形成了对刮刀、版滚筒的双重磨损。
有时候,在清理白墨槽时,会发现很坚硬的白色沉淀,这实际上就是钛白粉沉积凝聚形成的。
质量较差的或钛白粉用量较多的油墨,较容易发生这类凝聚。
因此,我们在实际印刷中应当考虑综合成本,用廉价的油墨可能省了几十元钱,但是如果一个本来可以印50万米的白版滚筒,只印了20万米甚至十几万米就报废,是很不值的。

另一个值得注意的问题是不相容性。
在实际生产中,有可能前五六色是一个厂家的一种油墨,而白色是另一个厂家的同类型油墨,这就会产生小相容性。
从理论上说,应当尽量使用同一个厂家的油墨,但实际上却未必做得到。
后色与前色之间,特别是色墨与白墨之间的相容性问题会变得非常严重。
一般所遇到的相容性故障现象大致有黑字重影、图文镂空、水纹、圆圈等,严重的甚至会造成树脂、颜料分离,上墨困难。
问题当然可以解决,但重要的是具体情况要具体分析,衡量的标准要看是否对印品质量有显著影响,如图文边缘镂空问题,假如下工序是复合镀铝膜,镂空部分反光就会比较明显,假如内层为普通PE或CPP,就不会有什么影响。

色墨主要指蓝、红、黄三原色墨和相应的一些专色,如深蓝、中红、橘黄等。
满版色墨印刷中容易出现下列问题。

满版色墨中容易出现的第一个印刷问题是斜纹。
斜纹相当普遍,形态变化也不规则,在长纹和短纹交界处会呈现很复杂的界面,甚至会表现为连续短斜纹。
通常,在解决这类问题时,较容易想到压印滚筒,例如压印滚筒本身的问题:同心度差、重均差异,表面磨制较差,硬度较低等;或是压力问题:压力过高,左右不平衡,导柱、导套配合误差,导柱整体松动等。
虽然原因复杂,检验方法却很简单,只要把压印滚筒掉个头,看看印刷斜纹有无明显变化,就可以判断是否是压印滚筒的问题。
例如,原先薄膜印品一端斜纹较密,若将压印滚筒掉头后试印,却发现另一端斜纹较密,基本上就可以判定问题所在。

有时,斜纹也会由油墨问题引起,尤其是在彩印厂自已配制专色油墨时,表现多为连续性短斜纹。
这时应注意将油墨上搅拌机搅拌,并在印刷时过滤。

多发生在加人大量白墨的专色墨调配中,如浅蓝、玫瑰、浅紫色,其共同点在于中心部分泛白,根源在于白墨与色墨之间不能很好地互相分散、融合。
假如在原色墨中也发生类似深浅不一的纹路,则是油墨本身品质如抗静电性等不佳所引起。

满版白墨存在的问题在大面积白墨印刷中同样存在,但是具有大面积白墨上墨的印品又具有其特殊性。
这里所指的大面积即在版滚筒的轴向或周向有明显规划的空白未电雕部分。
通常在印刷时由于白墨的特殊性需要用硬刀,且压力较大。
即便如此,也会在印刷中途不断在空白处出现雾状脏污,较为频繁,这是它的第一个问题,这个问题的产生与普通图文黑版在印刷过程中的脏污在原理上有相似之处,黑墨、白墨都属于无机物结合。
因此,衡量一家公司的油墨质量如何,主要看黑白两色的印刷适性、色相及是否容易出现脏污。

虽然同是脏污,但具体表现形式却不尽相同。
黑墨脏污是因为随着炭黑减少、树脂增多及在版滚筒对油墨的长时间剪切作用下,引起油墨流体的粘滞系数增加,树脂对版滚筒铬层亲和力增加,最终使刮刀无法刮净。
白墨脏污却是由于钛白粉密度大,颗粒粗易于沉淀聚集,树脂在油墨中局部不均造成,会显得时轻时重。
通常要加入大量快干溶剂如乙酸乙酯,主要还是为了增强溶剂的溶解力,从另一方面缓解刮刀的沉重压力。

由此可见,在衡量一家公司生产的白墨的好坏时,不仅应当注意固含量和初始粘度,还要注意印品是否细腻、洁白及墨中的树脂含量。
大面积白墨印刷的另一个常见故障是当大面积白墨与前色有套印关系时,极易产生套印不准,这是大面积白墨作为最后一色时的一大特点。

正常印刷中白墨刮墨刀的压力实际在588kPa以上,最高可达981kPa以上。
假如这时突然出现脏污,需要调整刮刀,整机运转马达对白版的力矩瞬间必然发生较大变化,收卷张力控制系统来不及调整,就引起收卷张力变化。
由于白色是最后一色,不存在中间色序较稳定的张力闭合状态和较恒定的薄膜相对套色位移,必然发生拉扯,产生较严重的套印不准。
有时甚至会导致电脑反馈系统无法调整,从而被迫停机。
因此,应做好以下两方面:①选用品质较高的白墨,在实际生产中批量地检验其印刷适性;②印刷状态不理想时,应当机立断,停机调整,甚至可以主动在换卷时停机调整,而不应过于应付,勉强工作。

满版色墨在印刷中的诸多问题,如斜纹、水纹等在大面积色墨中基本存在,在此讨论一个比较特殊的问题──“麻点”问题。
“麻点”是指在大面积图文的空白处产生细微的点状油墨颗粒,而且在某一部位会比较密集。
此问题是刮刀问题,但只出现在大面积色墨印刷转移上。
在印刷中,为避免大面积上墨时带来的刮刀柱油墨不均和叠加色相误差,通常要将刮刀角度减小,且触点较接近压印滚筒与版滚筒的触点。

相对距离都有利于细微的油墨颗粒穿过刮刀的拱形缝隙,喷在薄膜表面,尤其是在刮刀刮完轴向大面积图文部分的油墨,转向空白部分的瞬间,刀尖有一个抬起的间隙,这对于细微颗粒说已经足够了。
至于喷出后在什么位置聚集,则受到薄膜表面印刷产生静电的影响,这不是主要因素。

调整对刮刀的要求,除上刀时尽量平直外,还要采取一些措施,如刃部增加1mm~2mm,尽量使用软刀,刮刀角度不小于50°,最终达到令客户满意的印刷效果。

一、步进电机不拖料

1、检查电源电压是否正常,电压过高或过低伺服放大器处于保护状态。

2、伺服放大器熔丝有未断掉。

3、伺服放大器插头是否插牢。

4、微电脑霍尔信号是否正常。

1、霍尔信号磁钢位置是否走位。

2、霍尔开关是否损坏。

1、步进电机与驱料胶辊连接同步皮带是否松动。

2、驱料胶辊压力是否过小。

3、放料太重或放料与主机不同步。

四、电加热器不加热或温控失灵

1、加热器损坏。

2、热电偶接点不牢。

3、双向可控硅或固态继电器击穿。

五、送料收料不转或不正常

1、送收料调速板是否损坏。

2、调速板熔丝是否断开。

3、电机碳刷接触不好。

4、调速电位器坏或接触不好。

5、电机是否损坏。

1、光眼灵敏度没调好。

2、尺寸设置不对。

3、在不在色袋模式。

1、静电清除器干扰。

2、电源电压时高时低干扰。

3、送料电机时快时慢。

1、温度太低或温度太高。

2、出料顶杆太低。

3、拉料时间不对。

九、电脑速度显示总是零,按停止机器不停

1、霍尔传感器坏。

2、磁铁位置不对。

许多特种效果的油墨都须要较厚的油墨才有良好体现,如发泡油墨、皱纹油墨等。 因为凹印油墨层厚重,因而,UV网印特种油墨品种很多,并都具备不含挥发性溶剂、无臭味、不堵网、固化速度快、无刺激、流平好、固化膜坚韧、耐溶剂擦洗、耐水性强、附着牢度佳,颜色鲜艳的特征。

UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透,不挥发,固化后不泛黄,印后线条不分散,透明似水晶,可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷,印刷时要依据基材的品种选择油墨。

UV膨胀油墨经紫外线快速固化后,涂膜体积可膨胀5~10倍,还可参加金、银粉,增添油墨品种。
UV膨胀油墨印刷品颜色鲜艳,凹凸感强。
因为膨胀温度低,特殊适宜耐热性差的材料,是代替普通发泡浆的理想产品。

UV金属油墨实用于印刷各种金属,如铜、铝、不锈钢等基材,不含挥发性有机溶剂。
依据外表光泽不同,可分为高光泽和亚光两种,适宜印刷高等标牌和仪表。

UV网印光碟凹印油墨专用于印刷CD光碟、DVD光碟、PC等硬质基材,光固速度快,附着力佳,收缩率低,墨层滑爽,硬度高,耐磨性好,分别率高,颜色鲜艳,各色层之间结合力好,印刷性能稳固。
一般分光明、亚光、砂面3种。

5、UV玻璃/金属磨砂油墨

UV玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨,外观为触变性膏状。
对丝网的要求十分广泛,150~420目丝网均可印刷,砂粒粗细由网目控制。
固化速度快,不泛黄。
可印刷玻璃、有机玻璃、各种金属及钛金板等,生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。
固化膜耐水性好,硬度高、耐磨性好,若参加专用色浆,可制成高等彩色磨砂玻璃或金属标牌。

UV折光油墨重要用于折光印刷,生产高等包装盒、装饰画等。
印刷底材要求平坦、光明、光反射率高,如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。
丝网目数在400目以上可确保印刷图案的精致度。

UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体,在紫外线照射下,墨层逐步收缩,形成大小及不一的冰花裂纹图案,有强烈的闪光效果和平面感。
冰花的大小及外形与油墨墨层厚度有肯定的关系,固化优异的冰花平面感强,闪光效果好,并有各种颜色,除可印刷金银卡纸和制造包装盒外,还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。

UV发泡凹印油墨用于印制PET金卡纸和高等包装盒,亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷,如铜、铝、不锈钢等,制造高等标牌或面板,借助于底材的反光和油墨的奇特花纹,使印刷品外表更显华丽。

9、UV网印玻璃、陶瓷、塑料油墨

玻璃、陶瓷、塑料都属于非接收性承印材料,因而所用油墨也基础一致,这类油墨无挥发性成分,无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、颜色鲜艳、耐磨性佳。
实用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。

印刷时,光固化油墨一般不必稀释,若黏度太大,可增添适量光活性稀释剂;在玻璃下面衬托一反光板,可大大加快固化速度。

UV网印透明油墨透明性好,实用于印刷各种透明基材,其透明度不受影响。
如印刷透明PET、PVC、ABS及经火焰处理的PP、PE等,制造高等塑料标牌、广告牌、包装盒等,耐水性强,耐溶剂擦洗。

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

网站地图xml地图