表3-2 不同温度下溶剂的蒸发潜热,白色→黄色→品红→青色→黑色里印的印刷色序为

by admin on 2019年12月2日

1、冬季低温对印刷干复溶剂残留的影响

一、印刷色序的排列

《真空绝热板》国家标准项目启动会在南京召开

10月19日,由南京玻璃纤维研究设计院承担的《真空绝热板》国家标准项目启动会在南京召开。
南京玻璃纤维研究设计院院长赵谦、中国绝热节能材料协会常务副会长胡小媛、全国绝热材料标准化技术委员会主任委员陈尚、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心主任王佳庆等领导,南京航空航天大学陈照峰教授、福建赛特新材料股份有限公司、青岛科瑞新型环保材料有限公司、唯一一家专注于真空绝热板包装袋的江苏申凯包装高新技术股份有限公司等十几家企业的代表共30余人出席了会议。

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本次项目启动会由南京玻璃纤维研究设计院质检中心绝热材料室主任张剑红主持,她向大会简要介绍了项目的立项背景,说明了制定该标准的目的和意义。
南京玻璃纤维研究设计院院长赵谦在开幕致辞中指出:随着国家对建筑节能要求的进一步提高,真空绝热板将迎来较好的发展契机。
《真空绝热板》国家标准的制定将从更高层面对产品质量进行把控,有利于行业研究工作的开展,对规范市场和企业自身发展具有指导意义。
同时,标准的制定对宣传中国真空绝热板的技术和产品,让中国产品走向国际市场具有重要作用。

中国绝热节能材料协会常务副会长胡小媛谈到:与传统的绝热材料不同,真空绝热板是一种超级绝热材料,影响导热系数的因素诸多,如膜材、芯材、吸气剂、真空度的保持等,是个系统工程,标准制定难度很大。
她对南京玻璃纤维研究设计院能够主持制定这个标准表示充分的肯定,希望企业能够从行业发展角度出发,配合主编单位共同制定好该标准。

全国绝热材料标准化技术委员会主任委员陈尚在会上下达了“关于下达《真空绝热板》国家标准制定的通知”,并对标准后期的工作安排和进度提出了要求。
国家玻璃纤维产品质量监督检验中心主任王佳庆介绍了真空绝热板国际标准化的情况。

南京航空航天大学陈照峰教授对第12届国际真空绝热材料会议做了回顾报告,福建赛特新材料股份有限公司、青岛科瑞新型环保材料有限公司、江苏申凯包装高新技术股份有限公司和南京善工真空电子有限公司分别从真空绝热板、包装材料和吸气剂等方面做了技术报告。

标准项目负责人张剑红向大会报告了标准计划的申报过程、下达情况及美国ASTMC1484《真空绝热板》标准。
《真空绝热板》国家标准的制定将明确真空绝热板的定义及适用范围,提供合理全面的技术性能指标,为市场验收及相关管理部门提供依据,对产品销售与推广提供支持,更好地规范市场良性发展,为引导产业健康发展发挥积极作用。

随后,参会专家围绕真空绝热板的定义、产品的分类方式、标准的适用范围、基本技术指标等问题进行了热烈的讨论。
项目编制组表示将会根据会议讨论结果,尽快完成工作组的建立与标准的起草工作。

表3-2为不同温度下不,同溶剂的蒸发潜热,从表中可看出:不同温度下溶剂的蒸发潜热不同,温度越低,液体越难被蒸发。
因而冬季印刷复合的溶剂残留量会偏高。

一般有表印和里印两种印刷方式,承印材料由于其物理特性,基本上采用表印。
塑料薄膜通常采用里印方式较多。
根据三原色的变化规律及套色原理,以及生产过程中的实际经验,一般情况下表印的印刷色序为:白色→黄色→品红→青色→黑色里印的印刷色序为:黑色→青色→品红→黄色→白色但有时侯根据工艺要求还可以做适当的调整。

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真空绝热板是一种全新的超级绝热材料,由于其内部真空的特性,实现了极低的导热系数与良好的绝热效果。
真空绝热板导热系数可低至传统绝热材料的十分之一以下,薄薄一片真空绝热板即可抵得上10公分的传统绝热材料的保温效果,且其原材料均为无机,是一种不燃、安全的绝热材料。
由于真空绝热板具有以上优势,应用前景十分广泛,目前在家电、储运、建筑等领域均有广泛应用。
但目前市场上的真空绝热板产品制造工艺种类繁多,产品质量参差不齐,且在真空度失效、寿命评价等方面存在困难,没有统一的测试方法与指标,造成产品验收、推广存在困难,也限制了该产品的发展。

目前全世界都在关注真空绝热板的标准化难题,2012年韩国在国际标准化组织ISO/TC163/SC3申请了真空绝热板的制定计划,但由于争议过大、项目进行十分困难。
目前欧洲标准化组织CEN/TC88夺得了项目的制定权,将在维也纳协议的框架下同时制定ISO及欧盟标准。

南京玻璃纤维研究设计院是我国绝热材料标准化事业的领军人,全国绝热材料标准化技术委员会设在该院。
南京玻璃纤维研究设计院制修订的有关绝热材料标准占绝热材料行业标准总量的56%,除了已经制定的岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等传统绝热材料的标准,还正在制定纳米孔气凝胶、二烯烃发泡材料等新型绝热材料的标准。

表3-2 不同温度下溶剂的蒸发潜热

二、凹版印刷张力控制

2、冬季低温复合对初粘力的影响

印刷张力是印刷工艺的重要工艺参数,其张力系统也是整个印刷设备的核心机构,印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。
容易拉伸的材料难以套印准确,所以其张力一般设定较小,但张力太小材料松弛,更会发生不规则串纸现象,导致无法套印准确。
张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。
一般情况下,收卷张力比放卷张力略大,主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。
避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。
不同规格、批次的原纸,其张力设定值会有所不同,在实际印刷过程中进行过程控制。

夏季刚下机的PE复合膜,撕剥开时,其两面都粘有胶黏剂,表现为胶黏剂层的内聚破坏。

三、蒸汽加热温度的控制

冬季刚下机的PE复合膜,撕剥开时,往往从胶黏剂层与PE的界面上剥下来,而且力度很低,说明此时胶黏剂尚未能完全润湿PE薄膜表面。
有时从熟化室取出的复合膜卷,外层十几圈出现很大的气泡,严重的还有“隧道”现象,其根本原因是胶黏剂的初粘力低造成的。

加热温度的控制同样也是根据承印材料的性质来决定的。
加热温度、印刷速度和熔剂的挥发速度三者之间存在一定的关系。
当温度一定时,若熔剂的挥发速度慢,则印刷速度要降低。
反之印刷速度要提高。
当熔剂挥发速度一定时,若印刷速度加快,则提高加热温度。
反之可以降低温度。
当印刷速度一定时,若熔剂挥发慢,则加热温度要升高。
反之加热温度要降低。
另外,加热温度的控制还与印刷工艺条件、油墨性质和油墨厚度等有关。

对策:①对第二放卷PE膜进行预热。
②注意原辅材料的储存环境温度不要过低。

四、印刷压力的控制

3、冬季低气温对胶黏剂流平性的影响

印刷压力即印刷橡胶压印辊的压力,印刷压力不够,油墨转移不佳,容易出现图文缺损。
压力太大容易压印痕迹。
所以一般凹印机上均配备静电吸墨辊,利用静电帮助油墨转移,它对高速凹印机来讲是必不可少的。
通过静电吸墨系统,油墨能非常好地转移到纸上面。
没有静电吸墨系统,油墨得不到充分转移,图案、线条、文字等可能出现发糊、漏印以及色相不均、深浅不一的现象。
不同的承印材料其印刷压力也不同,对橡胶压辊的橡胶硬度有一定的要求。
一般在印刷塑料薄膜时对橡胶硬度的要求略高些。
印刷水松纸时其压力一般在20~30Pa左右。
具体生产过程中还要根据印刷效果以及油墨等相关因素进行适当的调整。
印刷版辊与橡胶压印辊之间的印刷压力的大小,是通过调节二者间的中心距来获得。
压力使油墨的转移得以产生,导致橡胶变形,保持一定压印宽度,压印宽度随两滚筒直径、橡胶硬度、印刷压力的不同而改变。
在相同印刷压力下,直径小的橡胶压辊印刷质量好,橡胶硬度高的压辊印刷质量好,因为所得到的压印宽度小。
在实际印刷中,压印宽度的大小要综合判断,即根据承印材料种类、橡胶厚度和硬度、印刷品的宽度等因素来确定。

图3-8为配制好的胶黏剂的黏度随环境温度的降低而升高的示意图。
可见,相同工作浓度的胶液,在冬季因气温较低,而黏度较25℃上升了3s,胶液的流平性变差。

五、油墨粘度调整与控制

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图3-8 温度对胶黏剂黏度影响的示意图

印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很重要,特别是高速印刷中,油墨的粘度控制与一系列印刷故障有关。
是影响印品质量的重要因素。
印刷时,油墨粘度越大,油墨转移的效果就越差。
当油墨粘度过大时,整个油墨体系就处于过饱和状态,油墨中的物质流动性较差。
容易聚集在一起,不容易顺利地进出版辊的网穴。
如果油墨粘度太较小,油墨中的有机熔剂含量多。
而油墨中的树脂、颜料等成分相对要少,在干燥后不能结成平滑的表膜,墨层泛白、暗淡无光、缺乏光泽。

对策:冬季提前2-3天将胶黏剂放在车间存放,有助于改善胶黏剂的流平性。

凹印时,首先要调整好油墨的粘度,把熔剂加入到油墨中,使它的粘度降低到适应印刷机性能与工艺要求的程度。
粘度主要与印刷机车速相匹配。
高速印刷时在保证色相稳定的前提下尽量使用低粘度。
由于油墨粘度的高低严重影响印刷质量,所以凹印过程中一定要将油墨的粘度控制在合适的范围。
生产中由于油墨不停地循环导致熔剂时刻在挥发,因每间隔五分钟检测一次油墨的粘度,使其控制在正常范围。

六、刮刀的调整与控制

刮刀高度位置和前后位置调整决定了刮刀片与印刷版辊的接触位置,也就决定了刀版接触线与压印线之间的距离,该距离的长短应根据印刷速度、油墨黏度、网穴深度、干燥速度、版面质量、印刷版辊直径等进行调整、一般为40MM左右。
一般来说,该距离越长,网穴的油墨变干机会越大,油墨的转移率越低。
从印刷效果来看,就相当于该油墨的部分撤淡。
同时该距离长短是对油墨印刷适性的一个考验。
当该距离较大时,有些油墨会发生油墨从网穴内溢出,进而影响印刷质量。
反之,有利于提高油墨转移率,但又容易产生脏版等印刷故障。
刮刀接触角即刮刀片和印刷版辊接触点的切线与刮刀片之间的夹角,一般为30-60度。
提高接触角,容易将版面的油墨刮净使图文清晰,当可能产生墨层过簿、印刷油墨光泽差等现象,还容易损伤印刷版辊。
反之降低接触角,印刷墨层厚重,印品光泽好,图文边角容易模糊,同时油墨中的杂质容易带入刀缝,引起印刷刀丝等印刷加工故障。

刮刀压力调整一般来说,刮刀加在版辊上的压力是根据需要来进行设定的,通常是20Pa左右。
控制的原则是在不影响印刷质量的前提下尽量降低刮刀压力。
刮刀压力越大,版辊与刮刀之间的摩擦力越大,容易损坏刮刀和版辊。
影响刮刀压力的因素有印刷速度、版辊加工精度、刮刀自身质量、油墨黏度、油墨对刮刀的冲击力、刮刀接触角等。
一般正常情况下,印刷速度越快,需要的刮刀压力相应也越大。
刮刀的水平度平整度刮刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法,当然也有可能与刀架槽或刮刀片、压片上粘有异物有关。
如果刀片没有装平,在有印刷大面积满色产品时很可能会出现墨层厚度不一,或者出现刮墨不干净等,从而严重影响产品质量和正常生产。
为了提高刮墨效果,在印刷版辊转动的同时,刮刀也在印刷版辊表面的长度方向上做周期性的往复运动。
这样一来,就能够减少对局部固定位置的磨损,并能够避免油墨在刮刀底部的积聚。
刮刀左右移动对减少刀线,提高刮刀利用率,减少对印刷版辊的磨损有着重要作。

七、印版的管理

由于凹版印刷主要靠印版滚筒网穴里存储的油墨转移到承印材料来实现印刷图案,所以印版的存放、保养清洗由为重要。
存放印版的地方应保持清洁、通风、干燥。
印版上、下机前后要进行仔细清洗,防止长时间油墨堆积在网穴里发生堵版而影响使用,特别是一些细条纹印版,更应该严格遵守印刷前后及时清洗印版的工作。

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