这种情况是因为什么原因产生的呢,所以这种结构的袋子

by admin on 2019年12月1日

1、材料的影响因素控制

咖啡内包装袋卷膜制袋过程之中,容易发生打滑、跑偏的情况,这种情况是因为什么原因产生的呢?这边我们针对这一个咖啡内包装袋卷膜制袋的情况,做一下简单分析。

袋子质量的好坏,是否平整,很大的因素是制袋时薄膜张力的控制。

BOPA由于分子结构中的酰胺基,使其保持极高的极性和表面张力,可达52mN/m,当其作为高温蒸煮复合膜中间层时,其非电晕面的湿润张力如果达不到48
mN/m以上时,其非电晕面的复合牢度会得不到保证,容易导致复合膜蒸煮分层;同时因为分子结构中有大量的酰胺基极性基团,导致其表面极易吸收同样极性很大的水分子,在用耐高温蒸煮双组份聚氨酯胶粘剂去进行复合时,也容易导致复合不牢。

原因分析:

我到所有我的客户去作培训时,总是把这作为重点反复来说,不管是谁的机器,不管是谁去操作,一个总的前提是:对于当下的薄膜结构,其制袋张力的的大小取决于薄膜切开后上下二片膜的稳定,不左右游料为前提。
这就是当下这台制袋机针对当下这种结构薄膜的最合理的制袋张力。

RCPP对于RCPP,一是必须注意它的表面湿润张力,上机复合前要逐卷检测,如果在40mN/m以上,可以放心使用,若只有38mN/m,则需要验证后再确定是否使用;二是要关注RCPP膜表面是否有析出,有析出时,会导致复合剥离力下降甚至分层,同时影响复合外观及产品卫生性,三是试验通过的RCPP型号、配方未经过试验不能变更,避免因RCPP性能达不到要求而影响复合剥离力和高温蒸煮分层。

制作咖啡内包装袋卷膜的包装材料问题:

大家都知道:OPP/CPP结构薄膜制袋,袋子很容易拉长变形,很容易收缩,所以这种结构的袋子,需要很小的张力,甚至没有张力。

油墨一定要选用耐高温蒸煮油墨,否则耐高温蒸煮无溶剂复合产品在蒸煮时会由于油墨不良分层。

摩擦系数偏低或不均匀——若包装卷膜的内层与外层之间、卷膜内层与卷轴表面之间或卷膜外层与卷轴表面之间的摩擦系数存在偏低或不均匀的问题,则在卷膜抽卷过程中易出现打滑或跑偏的现象。

对于这种袋子,机器的品质好坏决定了袋子的品质。
高精度的机器可以实现高速低张力、零张力制袋。
所以,制袋机的好坏,制袋机精度的高低,制袋机的高速稳定性,对袋子的制袋品质起着决定性的作用,当然师傅的操作规范也是非常重要的。

2、工艺控制

制作咖啡内包装袋卷膜的包装设备问题:

A、耐高温蒸煮无溶剂复合产品印刷时色墨和固化剂用量要恰当。

抽卷卷轴不平滑——包装卷膜与卷轴表面之间的摩擦系数除了与卷膜表面的性能有关外,还与卷轴表面的平滑程度有关,若抽卷卷轴表面不平滑,则同样易出现放卷不畅、跑偏等问题。

一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例,同时,彩印厂生产使用前要做小试,固化剂用量如果偏少,则固化剂与树脂的交联程度低,墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低;如果固化剂太多的话,则会发生过度的交联,影响高分子间的结晶和微观相分离,胶层内聚力增加,墨层过分收缩,引起脱层,也会造成较多的操作上的问题,如复合后的袋子会变硬等。

专家建议:

B、印刷膜复合前要充分熟化。

——加强对包材摩擦系数性能指标的监测。

耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应,导致油墨交联固化不充分,在后续蒸煮中与薄膜分层,因此,印刷膜复合前要充分熟化。

——添加适量的爽滑剂、抗粘连剂等添加剂,并确保其分布的均匀性。

C、避免不同系列油墨混用。

——定期对包装设备进行检查。

D、控制旧墨的使用。

典型质量案例:

A、耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性和无毒,无异味,卫生安全性好的型号。
事实上,高温蒸煮包装,一直是无溶剂复合领域的难点,也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。
事实上,高温蒸煮包装要成功实现无溶剂复合工艺,最关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。
能耐高温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。

——检测样品:咖啡内包装袋卷膜(企业反映该卷膜在制袋时易发生跑偏)。

B、耐高温蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。
虽然胶水厂家会给出一个胶水配比,但往往是一个大概或理论配比,要想取得好的复合效果,我们必须进行试验验证,找到一个与其它材料、环境等匹配的配比,也就是既要保证固化剂与树脂的交联充分,又不会发生过度的交联,从而避免分层和高温蒸煮分层。

——针对性检测项目:摩擦系数、摩擦系数、摩擦系数。

C、耐高温蒸煮无溶剂复合相比较普通产品,一是需要注意保证混胶均匀,避免局部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生导致高温蒸煮分层,二是要注意胶水、混胶器、上胶辊温度,使胶水保持在合适的黏度,保证复合过程中的上胶量。

——试验结果:样品内层与外层的摩擦系数不均匀,静摩擦系数的最大值为0.213,最小值为0.167,动摩擦系数的最大值为0.152,最小值为0.098;内层与钢板间的静摩擦系数为0.251,动摩擦系数为0.210;外层与钢板间的静摩擦系数为0.196,动摩擦系数为0.173。
故通过对三对摩擦系数的分析可知,样品内外层之间的摩擦系数不均匀可能是导致样品跑偏的主要原因。

相比较普通无溶剂复合的低温和常温熟化,耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理,对于熟化温度、时间设计要合理,保证熟化充分,我们的一些试验操作人员,针对前面某款无溶剂胶水的试验,建议熟化温度要在55℃以上,熟化时间延长在96h以上,熟化室的门不可经常去开闭,尽可能在复合膜放入后不开门,直到规定时间,一次性熟化充分再取出。
根据操作经验,一个产品如果不能够一次性熟化充分,二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多,也容易分层和导致高温蒸煮分层。

该文章转载自中夏软包装传媒微信公众号

该文章转载自软包装技术微信公众号

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