但其中大多数的故障却都与刮墨刀密切相关,不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂

by admin on 2019年12月1日

在印刷复合膜的过程中相对胶印而言,凹印对操作人员技术经验的要求并不高,但在实际生产中却总会出现各种各样的突发性技术问题,如黑墨时的溶墨和泛白现象、凹版的耐印力、套印精度等问题,这些问题如果不能得到及时解决,将会对生产效率、成品率造成较大影响。

看点
复合包装膜凹版印刷中易产生许多故障,有可能是因为印刷薄膜自身,也有可能来自机械转动、操作人员技术、室内温湿度的影响,但其中大多数的故障却都与刮墨刀密切相关。
所以,从弹性、厚度、硬度、形状四个方面正确选择刮墨刀,对于软包厂来讲十分必要。

在复合包装袋的生产过程中会使用不同的聚氨酯胶粘剂,目前市场上各种聚氨酯胶粘剂由于生产厂家不同,其内在分子结构也有所不同,性能上也有所不同,价格也存在一定差异。 在选择粘合剂时,要做到既能满足标准或使用要求,又兼顾经济性,而不一味追求质量过剩,导致成本增加。

巧解凹印黑墨时的溶墨和泛白现象

1、弹性

一般根据被包装产品的性质和贮存条件,如冷冻还是蒸煮包装,食品包装还是非食品包装等来决定;不同用途的复合膜以及不同种类的单质薄膜应选择相适应的粘合剂。 例如:一般用途且没有铝箔参与复合时,用价格适中的通用型粘合剂既能满足标准和使用要求,又能适当降低成本。 若是铝箔包装袋而且是要包装如榨菜、果汁、酱油、花生等食品时,就要选用抗酸辣物质的铝箔专用粘合剂。 在复合铝箔和镀铝膜时,要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的粘合剂。 分子量小的粘合剂,虽然涂布性能较好,但分子间活动能力强,透过极薄的铝层而破坏涂层。 在制造蒸煮袋要用蒸煮型粘合剂,因为普通粘合剂在高温蒸煮时,复合好的材料会分层,致使包装袋损坏。 用于食品包装材料的粘合剂必须具有较好的抗介质侵蚀性,因为许多食品中含有脂肪、盐、酸类物质,成分很复杂,粘合剂要有对介质的稳定剂,避免由于介质侵蚀引起包装材料分层。 不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂,因为溶剂本身渗透能力强,破坏涂层,还会影响粘接强度;同时,分子量大的粘合剂在生产过程中,其分子量也必然不均匀,对镀铝层亲和力较差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合,这种胶表面更为明显,主要因为这种粘合剂表面张力高,涂布性能差,胶膜产生缩孔现象,特别是在高速机复合时,胶液涂布不均匀,极易造成“斑点”现象,造成产品外观质量问题。

突发问题:由于任何食品包装袋药用包装袋都需要印刷条码,因此黑墨就成了包装印刷中不可或缺的一种油墨,但在凹印黑墨时很容易出现溶墨和泛白现象。
黑墨溶墨是指相同体系的油墨或光油在与黑墨叠印时,会使黑墨印刷的图文边缘发生虚化现象,而这种虚化现象在刮刀的作用下会被拉长,从而产生废品,特别是光油与黑墨叠印时更易产生黑墨溶墨现象,这是因为光油中与黑墨相同的溶剂会对黑墨产生一定的溶解作用。

刮墨刀如果没有弹性,就不能迅速恢复至原位,而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末,对印品颜色产生极大影响。

泛白现象形成的原因主要有3个:一是油墨本身黑度不够;二是油墨生产商在生产黑墨时所使用的基础色料的比例存在一定问题,如为节约成本,在使用黄、品红、青三色基础色料调制黑墨时又加入了50%的成品黑墨;三是黑墨印刷量过大,回墨重复使用次数过多。

2、厚度

解决技巧:适当改变黑墨体系,使其与叠印在其上的油墨产生体系上的变化,如采用酯溶性光油和酯溶性黑墨时,可在酯溶性黑墨中按2∶1的比例加入无苯醇溶性黑墨,这样就可使黑墨和光油的体系不同,从而消除黑墨溶墨现象。
这种方法同样适用于泛白现象,而且效果非常好。

应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀,刮刀厚度通常选择0.1~0.18mm。
刮刀太厚没有弹性,刮不干净油墨,反应在印品上,往往呈现出雾状,不但影响下一色套印,而且同一批次印品前后质量会相关很远。

巧提大面积实地凹版的耐印力

如果刮刀太薄,刮刀就容易在印版上留下刀痕,在摩擦力作用下,刮刀会逐渐磨损,必然影响印品质量。
我们注意到,在印刷大面积满版白底时,使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。

突发问题:凹印最大的特点就是大面积实地印刷色相稳定、色泽饱和,而凹版的耐印力主要取决于实地块的图形结构和分布比例,通常方形、圆形等实地块上下比例基本一致时,凹版耐印力较高;上下比例差距较大(如中间实地块较大,两边实地块较小;两边实地块较大,中间实地块较小;一边实地块大,另一边实地块小等)时,凹版耐印力较低。

3、硬度

这主要是因为上下比例差距较大时,大实地块对应的刮刀部位磨损较大,其余部分磨损较小,这就造成了刮刀受力不均,以致于需要不断加大刮刀压力,如此一来,对凹版磨损较大,凹版耐印力就会随之降低。

刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的,而凹版是铜滚筒表面镀铬,由于铜的硬度为HV200~HV300,铭的硬度为HV700~HV900,所以最好选择硬度为HV450~HV600的刮墨刀,这样即不伤印版,又不易留下刀痕,还可以刮除版面多余的油墨。

解决技巧:在实地块较小部位的垂直前方和垂直后方的非图文部分增加几条长度与小实地块相同、宽度为6~7mm的实地条,以支撑磨损面积,从而达到刮刀均匀受力的目的,进而在一定程度上提高凹版耐印力。
据笔者实际操作统计,这种方法可使凹版的耐印力提高50%。

4、形状

巧提特种凹印的套印精度

刮刀的刃口应选择圆弧形的,这样有利于保护印版。
因为印版表面为圆弧形,如果刮刀刃口也圆弧形,就不容易损伤印版,还容易将油墨刮净,保证非图文处版面干净、不滞墨。
如果刀尖是平的,由于平的刃口很锋利,既容易损伤印版,又影响刮墨效果,从而影响印刷质量。

突发问题:近年来,大量新材料(如镭射纸,闪光的金砂、银砂油墨等)、新技术在凹印领域的开发与应用,改变了凹印只印白卡纸和薄膜的传统。
我们知道,卷筒纸凹印是通过光标探头检测套印标记的方式来实现色组间精确套印的,传统的白卡纸、薄膜以及常规的凹印油墨,其反光性均不强,而新型的镭射纸,闪光的金砂、银砂油墨均具有较强的反光性,国内大部分凹印机上的光标检测系统都难以对其进行有效的检测。

解决技巧:以镭射纸作为承印材料时,通常需要印刷白墨,实践证明,常规凹印白墨在镭射纸的衬托下具有较强的反光性,这会导致光标探头跟踪套印的精度发生一定波动,从而使得凹印机的套印精度也发生波动,甚至停机。

解决技巧是在凹印白墨中加入微量的蓝墨,这是因为在人眼的感知下,这些蓝墨不但不会使白墨变蓝,反而会增加白墨的白度,甚至降低白墨的反光性,这样凹印机上的光标探头便能轻松识别套印标记。
对于闪光的金砂、银砂油墨等反光性较强的油墨,则采用改变光标探头角度的方式来降低其反光性对光标探头造成的影响,通常采用光标探头与纸张成5°的检测角度。

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