2、制袋错位、翘边、卷曲,半成品库管理员负责半成品标识的检查与记录工作

by admin on 2019年12月1日

食品包装袋的异味是客户最为直观感受到的质量问题。 如何判断异味的来源是哪里呢?溶剂残留一般是首先想到的引起因素之一,如何排除异味是溶剂残留引起的呢?

食品包装袋的异味是客户最为直观感受到的质量问题。
一般来说,首先要判断是溶剂残留导致的异味,还是添加剂、树脂内低分子物质、包膜加工产生的异味,要区分出来,将溶剂残留的原因排除后,再从基材的角度去查找原因。

排除溶剂残留的方法有两个:

1、按照标准的溶剂残留剂测试方法,截取一块0.2平方米的复合材料,剪碎、预热,抽取气体,注入气象色谱仪中进行残留溶剂检测。

2、截取一块尽可能大的复合膜,制成袋子,冲入空气,封上口,在电烘箱中加热一段时间,用气相色谱仪的注射针从袋内抽取一定的空气,注入气相色谱仪中进行溶剂残留检测。

当采用上述步骤没有检出溶剂残留问题,比如低于10克/平方米的时候,此时就应该着手从其他复合基材的配方以及生产工艺的角度去查找原因。

业内曾有一家软包厂因为管库存的人一时疏忽,将合格标签贴到了有问题的膜卷上面,被客户大骂之后说公司太不靠谱,之后的合作就全部终止了!一个小小的标识,竟酿成这样的大祸,可以想象库存管理的重要程度。 一般来讲,印刷半成品和成品在放入仓库中时,需要贴上相应的标识以便于下次使用。

1、凹印工序自检后,对印刷质量符合性做出判断。
检验结果为合格、不合格、已检待定,分别使用不同的符号。
工序操作工负责半成品标识的书写、粘贴,半成品库管理员负责半成品标识的检查与记录工作。

2、所有的半成品都进行标识,标识采用标签方式。
标签贴在复合膜卷外侧,内容包括生产日期、生产单号、产品名称、生产班次、当班卷序、印刷卷序、产量及检验状态等,如检验状态为待定或不合格时,必须在标签上用文字注明存在的质量缺陷。

3、半成品标识中的产品名称确定:以工艺单上的产品名称为此活件在厂内的唯一名称。
如仅有产品名称不足以代表此活件,可加上客户名称。
各活件名称确定后,在工序之间流转、成品检验、成品入库及成品出厂的各个环节均使用此名称。

4、在半成品转序过程中,原标签进行更换,下道工序操作者应将原标签中的内容予以恢复(上工序的日期、产量及印刷以外的卷序可不恢复),尤其是原标签中关于产品质量缺陷的信息要在半成品转序过程中,由下道工序操作者在新标签中填写清楚。

“梅雨”季节,使用尼龙膜生产就需要特别注意天气的变化和生产车间温湿度的控制,以防由于湿度大引起各种不良质量因素的产生。 本文提出几点注意事项,以供在日常生产过程中参考。

尼龙膜吸潮后容易引起的质量问题:

1、容易产生印品起皱、套印不准;

2、制袋错位、翘边、卷曲;

3、复合膜起泡、容易起斑点、晶点和白点;

4、异味增多、膜面粘连、打码困难等等。

严重时,还会引发复合膜的复合剥离强度下降或产生油墨或胶粘剂转移、降解而脱层、打码速度下降或打码打不上,高温蒸煮过程中破袋现象增多及复合膜手感发硬、发脆等现象。

以下提出几点注意事项以供在日常生产过程参考:

1、严格控制生产环境的温湿度

由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良质量后果,因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。
一般应存放在23℃左右,干湿差在50%范围内比较理想,尼龙膜不能直接放置于地板、露天,以免受潮吸湿。
而生产环境的干湿差一般不超过80%,若达80%应停止生产以免产生不良因素。
可在生产场地加放排风扇和除湿机,加强室内空气流通,有的企业将生产尼龙材料安排在中午时间段。
总之,在湿度超过70%时一定慎重使用,在气温偏低或湿度偏大时使用,一定要开启印刷和复合机的预热设备,先将尼龙膜预热,烘干附于尼龙膜表面的水份。

2、尽量少用或不用醇类溶剂

印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨,在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。
因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的,-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发生反应,使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少,影响粘合强度。
如若一定要加入醇类稀释溶剂,也应尽量控制在8%以内,并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度,在印刷有白墨打底的印件时,最好在白墨中加入少量的固化剂以提高复合牢度。

同时,印后应尽快进行复合生产,剩余材料可用含有铝箔包装膜包装好,以防空气中水蒸气侵入受潮,剩膜应放置于干燥通风处,
再用时最好提前2—3小时放置于熟化室以烘干尼龙膜表面水蒸气,使材料免于受潮而影响产品质量。
如果生产水煮蒸煮袋,油墨一定加入固化剂以保证油墨附着率。

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