电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求,而这也增加了对定制化电商包装市场的需求

by admin on 2019年12月1日

在印版准备或印刷复合包装膜过程中,发生印版滚筒损伤时,应立即确定进行修复处理或重新制版。 如果印版滚筒仅是铬层被破坏、未触及铜层时,可选择退铬重镀工艺;如果将铜镀层破坏,则应重新制版。

当印版滚筒轻微损伤时,为保证印刷交货期,经批准后可以

同情况采取以下几种措施

1、对于印版滚筒在搬运过程中或上下版过程中造成的轻微划伤,一般用砂纸或专用砂网打磨即可消除。
但用砂纸或砂网打磨印版滚筒时打磨的力度不要过大,开始时着重打磨划伤处,然后逐渐向外侧延伸且打磨力度逐渐减小。

2、对于在搬运过程中或上下版过程中造成的较重划伤和碰伤,如果碰伤及划伤是在印版滚筒两侧的边缘处,未涉及版面有效印刷部位,则用400#砂纸打磨平滑后就可以印刷了。

产品包装已经成为当今基本的营销工具之一。 包装的视觉吸引力和高功能性能够吸引消费者的注意,并在购买决策中发挥重要作用。

目前电商市场的大趋势是跨境电商。
因产品的丰富性和可购买性、有吸引力的价格和专业化的产品,跨境电商迅速增长,而这也增加了对定制化电商包装市场的需求。
当下,印度、巴西和中国等一些新兴经济体正在向一些寻求国外商品的邻国开放其市场,此举将反过来刺激定制化电商包装市场的增长。

顾客环保意识的提高以及对有效包装设计的日益关注,正在推动市场供应商开发创新和可持续发展的包装产品。
作为一个整体,与其他形式的包装相比,瓦楞纸箱被认为是环保且可持续的包装形式。
巨大投资被用于开发瓦楞纸箱包装的创新解决方案。
总的来说,预计在未来几年内会出现耐用的、主要关注环保性能的优质包装材料。

产品质量关系着每个企业的生存与发展,产品品质好坏决定于生产过程中五大生产要素:人员、材料、方法、环境,即我们时常所说的4MIE法则。 由于国内塑料彩印厂家在规模和档次上差别很大,对4MIE法则的重视及实际执行力度也不一样。 由于资金实力的限制,对大多数中小塑料彩印厂而言,把好印刷原材料关,从源头上减少出质量事故的因素具有较强的可操作性。 塑料彩印过程中,原材料主要是复合包装薄膜,油墨,溶剂三类。 总体上的的质量控制原则:根据客户的特定要求或包装内容物的特性、后加工来决定合适的薄膜和结构;选定了材料结构后,根据不同的薄膜定合适的油墨,并配套相应的溶剂;忌过度包装或以次充好。

现在市场上的薄膜品种很多,但最常用的印刷膜有BOPP,NY,PET,PE。
就印刷而言,最重要的当然是薄膜的表面处理效果,NY膜是否受潮。
印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一测的工艺要求。
电晕效果具有时效性,放置过长时间,电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求;也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障隐患。
PE膜是我们重点要关注的对象:吹膜时可能有膜卷漏掉电晕处理的;膜厚度过大或不均匀引起电晕效果不够;吹膜是加入太多的爽滑剂或高爽滑粒料比例过大引起电晕效果大幅度下降。
12~15umPET膜出现两面的电晕效果相差不大时,容易引发印刷膜卷背粘故障。
印刷膜的电晕要求:BOPP,PE≥38达因,PET≥50达因,NY≥52达因。
NY膜吸水后并不会对电晕效果产生较大影响,判断NY膜是否吸水看膜有无收缩起趋现象,剪一张膜放进烘箱几个小时,手感是否发硬,如果有起趋,发硬等现象,则该NY膜吸水过多。
在采购薄膜一定要向供应商说明该膜的用途和要求,现在薄膜品种细化,光说PET,NY,BOPP名字,供应商就可能有好几个品种,但不一定都适合。

选择凹印油墨时,首先要考虑几点要素:在什么基材上进行印刷?用什么样的机器印刷?希望得到什么样的效果?印刷后加工、终端产品使用条件如何?现在油墨制造商竞争激烈,产品选择余地较大,也可能让我们彩印厂眼花缭乱,在进行印刷前确认以上几点,既选择了性能价格比最优的油墨,又可以减少或避免印刷故障的出现。
油墨的供应商不宜过多,不要超过三家为宜,不同品牌的油墨因不能共混使用,造成剩余油墨浪费很大;或许有些彩印厂家抱着占有油墨供应商资金的心态,但办企业应是诚信为本,反正是迟早要付款的,没有这个必要。

市场上常见的三大类油墨:聚酰胺型表印油墨,氯化聚丙烯型复合油墨,聚氨酯油墨。
不同的基材选相应配套的油墨。
印刷BOPP选用氯化聚丙烯型复合油墨,如果不需要复合,选用聚酰胺型的表印油墨,如果选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP,不但成本高,附着牢度也达不到要求。
NY,PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷,若以氯化聚丙烯型油墨印刷复合时,易出现剥离强度低下,高温脱层等故障。
聚酰胺型油墨对PE膜的附着力特别好,但只能作于一般干包装,当制作高温,耐油脂,抗水的包装时,比如奶膜,瓶标时,应选用聚氨酯油墨为佳。

油墨有几个基本的指标是我们彩印企业应该检测的:粘度,细度,色相,附着牢度。
需要具备的测试工具包括刮棒,3#察恩怀。
粘度检测时,最好以配套的混合溶剂稀释到特定的粘度,计算溶剂的加入量,这样就可以排除部分油墨有可能带来的“假粘度”现象(油墨看起来很稠,但就是加不进溶剂)。
附着牢度的检测可以选用国标(GB/T
13217.7-2009),但对于某些表印油墨来说可能还不够,最好是模拟产品包装的具体要求及后加工条件做检测。

溶剂质量的好环直接影响油墨印刷的质量,但对一般中小企业而言,溶剂质量关是最难以把握的。
区分溶剂好坏的主要指标是纯度和水份含量,溶剂的定量定性检测最好是通过色谱法检测,但所需要仪器价格较贵,而技术要求也较高。
如果光是针对印刷,不考虑干式复合工序,这里提供简便实用的方法。
看溶剂的外观,最起码应该澄清、透明,如果有浑浊,漂浮物,该批溶剂需慎用。
闻溶剂的气味,接触常用的溶剂时间稍长后,操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致的印象,如果发现该批溶剂气味不纯正,可以肯定该批溶剂纯度不高,杂质较多。

影响印刷质量的因素很多,如何能更好的把握印刷品的质量,每个彩印企业都有各自的管理方法。
原材料的质量控制是彩印过程中最基本、最关键的工艺要求,很难想象,不合格或不适当的原材料能够保证生产出合乎质量的印刷产品,因此,我们彩印企业必须持久、有效的把好原材料的质量关。

如果基于包装材料,定制化电商包装市场可细分如下:

瓦楞纸箱(Corrugated boxes)

目前,塑料包装袋在定制包装行业中的需求很大,因为它们具备了可持续性和便利性的特点。
塑料包装袋是定制化电商包装市场中增长最快的,并预计将在2020年前实现强劲增长。
塑料包装袋具有轻巧、易于使用的特点,以及优异的阻隔保护性能。

基于包装的具体应用,定制化电商市场可细分如下:个人护理、食品和饮料、医疗保健、化学、电子产品、运输、其他。

由于在运输过程中相对安全,电子产品市场的迅速增长预计将加快该包装市场的增长。
此外,家用电器市场的技术进步预计将推动包装市场的增长。
预计蓬勃发展的电商市场将极大地满足消费者对定制包装的需求。
用于运输化妆品和化学品等易碎产品的包装也需要定制,这预计也将提速未来十年内定制包装市场的增长。
消费者可支配收入的增加、生活方式的改变和人口的增长等因素预计将增加顾客对消费产品的需求,从而增强对定制包装行业的需求。

5大定制化电商包装市场

按地区,定制化电商包装市场可以分为五大区域:北美、欧洲、亚太、拉丁美洲和中东。

总体而言,亚太地区预计将是预测期内增长最快的市场。
在中国、印度和日本等国家,该市场的增长来自对瓦楞纸箱的需求增加。

中国制造业和电子行业的显着增长将对定制包装市场产生积极影响;北美市场对电子产品不断增长的需求,将大大促进该市场的增长,因为电子产品需要有吸引力的定制包装;

此外,食品和消费品对包装的需求增长预计也将起到推波助澜的作用;预计未来几年欧洲对个人护理和消费品需求的不断增长,将进一步推动该市场增长;日益增长的健康问题预计将有助于医疗行业对定制包装的需求增长。

拉丁美洲和中东亚地区疾病数量的增加预计将激发制药业,从而推动该地区对定制包装市场的需求。

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