储胶桶的温度将受加温方式,现将其用途、配方、组分调整、制备方法简要作要一介绍

by admin on 2019年11月27日

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胶水的温度将大大影响胶水的粘度,而胶水的粘度将会严重影响凃布效果。
由于设备的速度过快,单位时间内用胶太多,而输胶管道太短,因而胶水桶的温度就格外的重要。

储胶桶的温度将受加温方式,比如底部加温,桶四周加温而严重影响,由于加温器件的安装方式不同,加温性能也就不同。
一般底部加温较均匀,它将会把加热后的胶水与上部胶水形成对流,效果较好,但一般预热时间较长,初期有转微过冲。

四周加温方式安装较为方便,成本较低,但桶的底部温度易与四周温度相差较大,在早期的加温系统中使用较多。

此外,储胶桶的出胶口的位置和测温器的位置对桶内出胶温度有较大的关系。
因而桶内温度精度一般±2℃内均能保证胶水的凃布工艺。

输胶管温度的精度极为重要,一般在±1℃内.然而输胶管温度与加热方式、保温方式及测温方式均有较大的关系,通常起到辅助的作用,它甚至与输胶量、输胶管的材质均有较大的关系。
因而生产好无溶剂复合机多花心血研究输胶管的材质、保温材质、加热方式、测温方式及控制方式极为重要。

计量辊、转移钢辊、输胶温度及用胶量共同决定了胶水的温度。
此温度极为重要,它影响凃布的均匀性及胶水的流平性,影响到产品的复合品质。

计量辊和转移辊须选用传热性能好且热膨胀系数较小的材质,并且采用特殊流道,充分保证两段温差。
同时重视对水温机恒温的重要性,水温机必须具备加温快,过热保护功能强且具有水压欠压保护功能。

凃布辊最终转移到基材上,因而除了它的结构合理性之外,还必须具备独立水温机加热系统。
特别在冬天温度较低的城市,为确保凃布辊的温度被基材转移而走,因而无溶剂复合机最好放置于恒温的车间,恒温的车间一般而言,凃布辊温度略高于计量辊温度。

复合辊温度与胶水的差异而不同,通常情况下在±3℃内均无任何问题,但必须注意胶水的工艺要求,它有加强胶水的二次流平的作用,对胶水的均匀性、透明度有一定的影响。
水冷辊温度一般要求不同,只要均匀即可。

生产车间的环境温度,对产品的质量有较大的影响,特别是冬天。
因而对环境的恒温是保证产品品质的重要因素。

熟化温度是保证产品固化的重要条件。
首先固化时必须保证基料不受外力悬挂,同时保持恒定的温度。
目前的无溶剂胶水一般均为低温熟化。
夏天一般在室温下即可熟化,冬天放入熟化室中进行熟化。

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镀铝膜复合后极易出现镀铝转移、白斑、隧道等现象,给包装生产企业也带来了不小的损失。
现将镀铝膜复合加工过程中的实践经验总结如下,希望对提高镀铝膜复合产品的质量能有所帮助。

软包装常用复合胶黏剂:一是铝箔复合胶,二是铝塑复合胶,三是水性纸塑复合胶,四是淳溶聚氯脂胶。
为了进一步说明上述胶黏剂,现将其用途、配方、组分调整、制备方法简要作要一介绍。

1、采用镀铝膜专用胶黏剂

一、环保型铝箔复合胶的配方设计

普通胶黏溶剂剂释放性差,胶液容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度。
复合时如果干燥效果不好,残留溶剂过多,固化后粘结强度反而会下降。
因此,应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

醋酸乙烯醋23.57%

涂胶量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使胶液渗透到镀铝层,而且还延长了固化时间,容易发生镀铝层的迁移现象。
所以涂胶量应当控制在合适的范围内。
根据经验,一般控制在2g/m2-2.5g/m2比较适宜。

聚乙二醇辛基苯基醚0.79%

提高胶层的柔软性,也能有效防止镀铝转移现象。
以前通常采用减少固化剂用量的方法,若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

十二烷基硫酸钠0.4%

4、提高烘道的干燥温度和风速

邻苯二甲酸二丁酯2.36%

在镀铝膜复合加工过程中,应适当地提高烘道的干燥温度,比如提高50C-100C,并保证风速在5m/s以上,使溶剂挥发得更彻底一些,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移。
另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

单体组成:本产品组成中,丙烯酸、丁酯共占共聚单体总量的15%左右,使得乳液的黏结性、胶膜的柔软性得到提高。
引入丙烯酸,可改善乳液聚合的稳定性,提高乳液的粘接及对金属的黏结性,但加入量过大,则胶膜的耐水性下降,同时导致引发剂的分解速度偏快,阻碍共聚反应的正常进行,所以丙烯酸的加入量一般控制在单体总量的1.5左右。

5、提高固化温度,缩短固化时间

聚乙烯醇的影响:该材料作为共聚乳液的保护胶体,其聚合度、溶解度及用量对乳液黏度均有影响。
选用17—99聚乙烯醇,对乳液黏度随其用量增加而上升,通常占总量的5.5%,制出的黏度较适宜。

镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间,使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用,有利于防止镀铝层转移。
一般控制在500C-600C之间熟化24小时-36小时,切忌低温长时间的固化。

聚乙二醇辛基苯基醚是乳化剂的一种,用量多少对共聚物乳液的粒径、稳定性等影响很大。
因此常常采用十二烷基硫酸钠混合作为复合乳化剂。
一般前者与后者比例为1:2。
但随着用量的增加,其乳液的稳定性就会提高,但复合胶的流动性、黏结强度会随之下降。
经大量实验、使用证明,两者用量占共聚体总量的5%左右时,无结块并稳定性好。

6、使用质量好的镀铝膜

过硫酸铵用量对单位的转化率及乳液的黏度都有一定的影响,生产中,用量过少聚合反应不完全,固含量达不到配方设计要求,复合胶黏度低,并气味大;反之会造成爆聚,聚合反映难以控制等。

如成本允许,一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝,目前国内已经有厂家生产。

二、铝塑复合胶的配方设计

7、防止复合膜出现白斑

氯乙烯醋酸乙烯醋4.6%

选用质量较好的油墨,保证粘合剂涂布均匀,且墨层能被残留溶剂均匀浸润

偶联剂TM-PO.6%

选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。

铝塑复合胶中用量对黏结性能的影响:该配方选用线性2树脂为主,1为辅助树脂,采用合适的5进行溶解,混合而成。
随着2的用量加大,黏结力也会上升,但当到一定量时,就会出现黏结力下降的趋势,胶膜亮度也会下降,黏度也会随之上升而影响施胶。
3的加入是为了提高持黏力,用量过大,黏度随之会下降,内聚力反而上升,表面张力反而变小。
施胶涂布时极易产生皱纹,导致复合不平整。

浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。

用量对热封强度的影响:最理想的涂布胶膜状态是在油墨铝箔的表面形成分子层,保证油墨分子都能和4和铝箔相连结,因此,4的用量对黏结强度有影响。
通常加入有偶联剂的能明显改善油墨、胶对铝箔和塑料薄膜性能,提高其黏结强度。
另一方面,采用偶联剂时就应考虑各种油墨颜色而选择相应的偶联剂。

采用镀铝膜涂胶的复合方式,但会加剧镀铝的转移。

油墨的墨膜的厚度越高、黏结的强度反而会下降。
这是因为油墨与复合胶互相渗透性不佳,从而使油墨、复合胶表现出对铝箔湿润亲合性不同,引起其复合的黏结强度低。

1、协调控制好主、副放卷及烘道的张力,使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。

三、水型纸塑复合胶配方设计

2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。

XH-24硅油0.2%

3、均匀涂胶,防止出现局部隧道现象。

预乳化对混合反应的影响,该配方是采用市售的液体丙烯酸树脂对乳化聚合中反应相对稳定的多,只是把水、各乳液和丙烯酸树脂直接进行二次乳化聚集时间明显缩短。

4、适量涂胶,防止胶量过多或者不足时发生滑动,从而出现隧道。

增黏树脂对复合胶性能的影响:通常选用苯乙烯类树脂为最多。
在围绕初黏、彻黏的黏结强度,尤具是剥离强度方向,大都自制松香作为该复合胶体系的增黏剂,而且成本低。

5、复合之后的产品最好自然或低温放置一段时间后再复合二遍。

四、醇溶型聚氨酯复合胶配方设计

镀铝消失的现象并不鲜见,有些产品在放置一段时间后中间镀铝层出现大面积的花斑,还有些产品水煮后镀铝基本消失,变成了透明窗。

托姆莱TOMMORROWPUR101030%~35%

原因:真空蒸镀后吸附在PET表面的是纯铝,裸露在空气中会被氧化,受潮时亦会被氧化。

25%醛酮或聚乙烯醇缩丁醛5%~10%

铝作为单体存在时表面会有一层氧化铝覆盖,铝虽然是较活泼金属,但是铝与水反应比较困难,原因是与水反应生成物之一是难溶物AI3,(在加热条件下,氢氧化铝还会转化为氧化铝),难溶物氢氧化铝成为一种膜覆盖在铝的表面就会阻止铝进一步与水的反应。
在加热或存在时反应会加剧。
铝与水之间形成的微磁场也可能促成其反应。
由于接触物质较多,还可能会形成铝的络合物。

TU~310或环氧树脂1%~3%

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

混合溶剂50%~60%

文章转自

我们知道,醇溶型聚氨酯复合胶是由多异氰酸酯和聚合物改性的异氰醇酸、有机溶剂、改性的硅烷偶联剂等组成。
由于分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯,表现出很高的活性。
对各种软包装承印物有很高的粘结性能。
该聚合物大分子间能形成氢键,强度高,耐溶剂,耐磨。
其缺点是耐酸、耐水、耐老化性能差。

PUR1O1O系列产品的主要特色是无苯无酮,环保卫生。
产品本身不含苯类和酮类溶剂,醇溶性佳,在复膜施胶或在油墨的制造和使用过程中,可全部使用醇类溶剂进行溶解和稀释。
因此可作无苯油墨的连结料,制造醇溶性表印或里印油墨,用于环保卫生要求的食品和药品等产品包装的印刷。

TOM0RR0WPUR1O1O系列产品,对多种薄膜,包括PP、PE、PET、尼龙、PVC、PVDC、铝箔以及各种不同的镀铝膜都具有很好的附着力,与醇溶性醛酮树脂及硝化棉纤维素树脂等辅助树脂匹配性良好,能溶于醇类、酯类、酮类及羟类等各种溶剂及混合溶剂中,分散性良好。
膜质光泽好,透明度高,抗介质能力强。

TOMORROWPUR1O1O系列产品是制造醇溶里印油墨的优良连接料,分别适用于复合胶、复合油墨、醇溶油墨、透明油墨、PET、NY专用油墨配制,所配油墨可应用于柔印、凹印、罩光油等多种版种的印刷使用,印刷适性优秀,其中浅版印刷效果特别优秀。
缺点是与其他类型聚氯酯树脂相溶性差,只能作为醇溶油墨的专用树脂单独使用。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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